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视频作者:保定市万鼎材料科技有限公司
钢厂除尘灰等固废资源产量高、处置难度大,传统回配、烧结法存在二次污染严重、资源利用率低等问题。
把钢铁行业除尘灰(钢渣磁选粉、氧化铁皮、除尘灰、返矿粉、炼钢转炉污泥等)资源化处置,能减少烧结、炼铁等工序,增加钢产量,节省铁矿资源。
小编公司开发具有免烘干、强度高、粘性好的“除尘灰球团粘结剂”产品,既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型,也可用于矿粉的成型造块,代替冷却废钢、矿石或造渣剂,碱度高、熔点低、成渣速度快,成分稳定,造渣效果好、冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求。

氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品,是炼钢冷萃时,铁身上掉下来的鳞片。属于铁的氧化物,主要是氧化铁和氧化亚铁,铁含量约70%。
各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种:一种是作为辅料应用于烧结,另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用,具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。
铁皮球团入炉前有硬度标准,目的是从冶炼炉的角度考虑,避免投料时掉粉,增加渣层厚度,起到作用。
氧化铁皮压球加入转炉,有很强的化渣和调温作用,部分钢厂还掺入磁选钢渣粉进行压球,实现了渣短流程利用,矿粉粘合剂,而且烧结矿加入少量钢渣粉,还降低了高炉铁水磷高的压力,优化了原料条件,有利于操作,提高技术指标,降低成本。
金属矿粉粘合剂特点:
1、添加量较低,粘性大、成球率较高运输成本
2、不增灰分,不降品位,不增磷硫,副作用 少
3、操作简单,矿粉粘合剂 萤石球团粘结剂,将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型
4、湿强度2米落地不碎不散,矿粉粘合剂 金属矿粉粘结剂,干球强度100公斤以上,烘干破碎率低


球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,矿粉粘合剂 萤石粉粘结剂,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。


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