汽车需求保持较强的增长态势，汽车产量在汽车产量所占比重逐年上升。2006-2014年，我国汽车年产分别从728万辆和722万辆增加至2，372万辆和2，349万辆，年复合增长率高达15.91%和15.89%，青岛线束，保持增长趋势，远超平均水平。目前我国已成为好的汽车生产大国。
随着经济、道路、能源等条件的持续改善，未来汽车保有量将有很大的提升空间，汽车产量仍有较大的增长空间， 汽车电子化、智能化、网络化的发展趋势以及新能源汽车的推广，将促进汽车电子市场规模将得到进一步提升，青岛线束工厂，未来汽车电子行业将得到更大的发展。
电子线束是用电子控制输入与输出的导线。
电子线束制作流程：
1.裁线:查看电线的标准类型是不是正确；尺度是不是符合需求
2.剥外皮:查看剥皮口是不是平齐，不能剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺度是不是正确.
3.编组处置:修剪尺度是不是正确，修剪是不是平齐，修剪编组时不能伤到芯线.
4.剥内皮:查看剥皮口是不是平齐；剥皮尺度是不是正确；有无剥伤芯线，断铜丝；半剥时绝缘体不能掉落.
5.套缩短管:查看缩短管尺度、类型是不是正确.
6.准备焊锡:查看锡炉的温度是不是正确；准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好，是不是有分叉、曲折、打折等表象；准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象.
7.焊锡:查看电烙铁的温度是不是正确；不能烫坏绝缘皮，锡点应润滑、无锡尖，不行假焊、虚焊.
8.端子压着:承认端子、电线的标准是不是正确；端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短.
9.端子刺进:查看连接器、端子类型是不是正确；端子有无损伤、变形等表象；端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象.
10.排线压接:查看连接器的类型是不是正确；排线的方向是不是正确；芯线是不是破损、露铜、烫坏；压接是不是到位.
11.吹缩短管:缩短管缩短是不是杰出，不能烫坏绝缘皮.
12.拼装外壳:外壳是不是装错、有无划伤、毛边等不良，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良，青岛线束生产线，拼装后无符合不良；如外壳是有方向的，那么一定要依照需求拼装。
13.贴标签:查看标签的内容是不是正确、明晰、无断字表象；标签的尺度是不是正确；标签是不是脏污、破损；标签张贴的方位是不是正确.
14.打扎带:查看扎带的标准、色彩、方位是不是正确；无开裂、松动表象.
15.注塑成型:查看模具上是不是有脏污，青岛线束批发，成型部位是不是有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等
汽车线束市场与汽车市场发展息息相关，据行业预测目前单车线束成本大约 3500 元， 假设到 2020 年我国汽车产达到 3000 万辆（线束成本下降和新能源化和智能化提升 对冲线束成本下降影响，单车线束成本保持不变），则市场空间可达 1000 亿元。据产 业信息网数据，2015 汽车线束自主渗透率大约 10%，假设 2020 年自主线束渗透率 提升提升到 20%，则自主汽车线束市场空间可从当前约 80 亿元提高到 200 亿元。
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