铁碳填料特别针对有机物浓度大,高毒性,高色度,难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B／C比值即提高废水的可生化性,可广泛应用于：印染,化工,电镀,制浆,造纸,制药,洗毛,农药,酱菜,酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
铁碳填料是近20年发展起来的一种有效的废水处理填料，但又不仅仅是一种水处理填料还是一种水处理技术，该技术利用铁和碳组分构成微小的原电池，以充入的污水为电解质，以电化学反应为主，对废水进行有效处理，该方法集氧化还原、絮凝、吸附作用于一身，具有作用机制多、协同性强、综合效果好、操作简便，投资少、运行费用低的特点。
目前铁碳填料在电极上实际发生的氧化还原过程、反应机理、反应产物和反应动力学等机理研究仍有待深入，以形成系统的理论基础，并利用其指导应用。在应用方面还存在一些问题：由于传统铁碳填料经一段时间的运行后，易出现沟流和偏流现象，大大降低了处理效果，龙安泰研发了新型的铁碳填料弥补了这一缺陷；在运行过程中表面沉积物易于使电极产生钝化，降低处理效果，因此，操作条件的优化和各种助剂、催化剂的研制、选用、配比是该领域研究的重点。
微电解法处理电镀废水是一项很有发展前途的技术。针对目前微电解法存在的问题以及工程应用的要求，可以将微电解法和化学法、生物法以及其它方法结合起来，充分利用各种方法的优点，研究出新型的工艺，来解决实际应用过程中所存在的问题。随着研究的深入，微电解技术应用于处理高浓度废水将会有着广阔的发展前景。
铁碳填料处理高浓度废水的技术要求
进水pH的影响
进水pH越低，电极反应进行得越快，越有利于微电解各种作用的实现，但pH越低，铁耗量将加大，水中溶解铁含量增高、出水色度偏大；若原水需加酸调整pH时，要求过低的pH实际上会增大加酸量、增加运行成本。试验表明，一定的pH范围内废水的微电解处理效果较显著。研究中，应进行不同pH下微电解处理效果的对比试验以选择进水pH。酸性废水的试验首先应在原水pH条件下进行；中性和碱性废水的微电解试验pH调整至偏酸性即可，如处理效果较差，可考虑其他技术措施。
停留时间的影响
为使氧化还原等作用进行得完全，微电解反应需要一定的停留时间以提高污染物去除率。但停留时间过长，出水中含铁量增加、色度偏高，事实上不同废水所需的停留时间差异较大，短则30～60 min，长则达2～4 h，因此，停留时间应通过试验确定。
铁碳比和铁屑粒径的影响
铁碳架构式一体化铁碳填料，既可加剧电化学反应、提高处理效果，还能维持填料层一定的空隙率、防止铁屑结块、保持良好的水力条件、延长填料的再生周期；
温度和进水浓度的影响
微电解反应通常在进水水温下进行，不做温度的调整；水温的提高会改善某些废水的微电解处理效果。污染物种类多、成分复杂，不同废水的进水浓度与处理效果之间的关系差异很大，有的废水低浓度时处理效果好，有的则相反。实际工作中，应通过试验确定合适的进水浓度以保证微电解的处理效果。
山东龙安泰环保是国内微电解处理废水，铁碳填料厂家
