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视频作者：重庆金特尔钢结构工程有限责任公司
钢结构焊接中的常见问题解析
1 焊接中的局部变形的原因及预防措施
1.1 产生原因
加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致;加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大;加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致;焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形;焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
1.2 预防措施
设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝;制定合理的焊接顺序，以减少变形。
如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝;对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致;手工焊接较长焊缝时， 应采用分段进行间断焊接法， 由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形;大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形;工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消;对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，蒲花钢结构，这样可使焊后变平;通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
1.3 处理方法
对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。
钢结构的生产步骤
钢结构的生产步骤主要包括以下几个步骤：
放样和号料：根据图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
切割下料：包括氧割（气割）、电焊、火焰切割等方法进行下料，应保证切口平齐、整洁，无裂纹、毛刺。
矫正和成形：采用型钢矫正机或火焰矫正的方法对钢材进行矫正，使其达到设计要求的曲率半径和直线度。
预拼装：在胎架上按照组装图示的顺序将每一单元体行预拼装，检查合格后再进行总体拼装，确保构件间的位置准确、连接可靠。
抛丸除锈：采用抛丸除锈机除去钢材表面的铁锈、油污等杂质，提高钢材的涂漆附着力。
喷砂除锈：采用压缩空气通过喷嘴吹扫钢材表面，去除钢材表面的灰尘、油污等杂质，提高钢材的涂漆附着力。
涂装底漆和面漆：采用静电喷涂的方法，在钢材表面喷涂防腐涂料，提高钢材的耐腐蚀性和耐候性。
验收检测：对整个钢结构进行完整的检测和验收，包括轴线偏差、螺栓紧固、节点连接等，确保钢结构的质量和安全性。
以上是钢结构生产的主要步骤，不同类型的钢结构还可能涉及到其他的生产步骤，例如管线预制、屋面板安装等。
钢结构的加工质量控制要点
一、图纸深化
1、深化设计图纸要根据设计图对钢结构的构造、节点构造进行完善。分析加工焊接变形及结构受力变形，钢结构施工公司，提出对结构的预变形的处理措施。
2、详细注名构件的编号、定位尺、重量、材料等信息。要能反映出工程整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息，以利于安装时测量控制。
3、根据现场起重要求进行分段，并充分考虑到安装偏差，焊缝收缩变形等因素，对现场需要焊接的位置尽量在加工厂焊接，如幕墙预埋件，操作平台
二、原材料控制
1、钢材：应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，化学成分、力学性能和其它质量要求需要符合***现行标准的规定。
根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，钢结构阁楼，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2、焊接材料：采用的焊接材料需要与本工程所使用的钢材相匹配，由于不同的批号质量往往存在一定的差异，应按要求分批进行抽查。
焊条、焊剂要保管得当，不得受潮，否则不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。焊接材料放置时间过长或受潮后要重新进行焊接试验。
金特尔钢结构(图)-钢结构施工公司-蒲花钢结构由重庆金特尔钢结构工程有限责任公司提供。重庆金特尔钢结构工程有限责任公司是重庆 重庆市 ,钢结构的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在金特尔钢结构领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创金特尔钢结构更加美好的未来。同时本公司还是从事重庆钢结构厂家搭建，重庆钢结构厂房承建，重庆钢结构厂房的厂家，欢迎来电咨询。
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