正式印刷过程中上水的变化
一、注意观察样张
①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。
②加入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应加入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。
二、注意上水的变化
①注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调节印版的给水量。
②注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏；上水过多将引起油墨乳化，丝网印刷价格，会带来一系列问题。比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，延缓油墨的干燥等。
丝网印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法
1、印刷适应性强
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷加工，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
2、立体感强、质感丰富
质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5μm，凹印为12μm左右，丝网印刷加工厂家，柔性版（）印刷的墨层厚度为10μm，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30μm左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000μm。用发泡油墨印制盲文点字，廊坊丝网印刷，发泡后墨层厚度可达1300μm。丝网印刷墨层厚，印刷感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
网布对丝网印刷的质量，安全的影响是非常大的。因此，对网布进行良好的维护是很有必要的。首先丝网印刷的网布在使用时都必须进行清洁和脱脂，假如网布不进行及时的清洁，下次使用时就容易导致网版印刷的不畅，还容易形成乱码。如果不进行相应的脱脂工作就会容易导致网版的脱层。其次，在网布的网框上标注网布的使用年限和织数也是一条重要的保养策略。这可以给使用过程提供更多便利的。，丝网印刷在使用过程中，应尽量避免与尖锐物体接触，防止网布遭到意外破坏。
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