（3）防潮。纸张吸湿性强，对空气湿度非常敏感。纸张中的水分含量是随着空气的湿度而变化的，所以贮存纸张要选择清洁干燥的地方。纸张堆放时，要垫搁脚。不能紧贴墙壁堆放。存放纸张的库房和车间的相对湿度好保持在60%——70%。 （4）防晒。纸张含有木质素，要避免阳光直接曝晒。纸张曝晒后纸中水分蒸发，纸张变脆或者变形，严重时不能上机印刷。 （5）防热。纸张贮放时温度不易过高。超过38℃时，纸张的强度显著下降，尤其铜版纸类会粘结成块，变成废品。存放纸张的库房和车间的温度在18——20℃为宜。 （6）防折。纸张折包堆放时，要避免一折三叠地堆放。堆放时纸的四边不可交错凸现，否则会使凸出的部分、起绉、变色等，因此纸张要码放整齐。
纸箱生产的基本流程
工具/原料
原纸和瓦楞纸 生产纸箱的机器 橡胶版，印刷机，钉合机等
方法/步骤
1/7 采购原纸和瓦楞纸。有的工厂生产能力强，可以直接采购木材自己生产原纸。一般的纸箱厂都是对外采购纸板直接做的纸箱，二级纸箱厂自己加工纸板，节省成本。
2/7 按要求制作纸板。原纸也有好坏之分，克重都不一样。瓦楞纸也分A、B、C三种。瓦楞纸指的是夹在牛皮纸中间的那一屋像波浪的纸，瓦楞有高的和低的。同时纸箱有三层和五层之分，三层是指有一层瓦楞纸，定制纸箱，五层是指有二层瓦楞纸。
3/7 客户下单后，还要计算面积和价格。以普通的纸箱为例，只要知道纸箱的长宽高就可以算出面积了，在算总长的时候，要多算出贴胶的部分（大约2-3公分），这要看公司内部的要求。
4/7 附图纸，按图纸先做橡胶模版。纸箱一般都有印刷要求，所以一定要附图纸，图纸上要注明颜色和客户要求。然后由版房工作人员按要求制作好橡胶版。一般水墨印刷都较为简单，字体和颜色也不像胶印这么复杂，很单一。
5/7 准备油墨并调试机器，陵水纸箱，可以开始上机印刷了。把模版套在机器上，长宽的尺寸确认好，先出几张看效果，一个是看尺寸是否正确，另一个是看印刷效果是否满意。
6/7 纸箱成型。即由工人粘合纸箱或是钉合纸箱。之前多留出来2-3公分，是纸箱成型的关键。如果是胶粘的，打胶的时候不能多打也不能少打，打多了容易粘其他纸箱的表面，少了则粘不住。
7/7 后一步，打包。纸箱成型后，看纸箱的大小，按照5或10个一捆用打包带打好，纸箱定做，放在一边。现在打包都有自动或半自动的打包机，简单又方便。
注意事项
印刷时一定要对照图纸看一遍，印刷是一个很容易出错的环节。
（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。 纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，定做纸箱，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。
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