油墨干燥不良产生的原因
油墨干燥不良 产生的原因：
1、选用溶剂不当，腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生)；
2、溶剂过于慢干或干燥时间不足。
处理方法：
1、选择与底材相适应的溶剂；
2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。
六、油墨附着力不良 产生的原因：
1、选用油墨与底材不适应；，
2、底材表面不干净，移印机印刷加工厂家，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂＼脱膜剂等)；另外，移印机印刷多少钱，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；
3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；
4、过多加入助剂或加人助剂不当；
5、过多加入助剂或加入不当的油墨。
处理方法：
1、正确选择与底材相适应的油墨；
2、处理底材表面或更换底材；
3、延长干燥时间，廊坊移印机印刷，使油墨能完全固化，特别对于一些慢联反应的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；
4、正确加人相关助剂； 5、消泡剂过多影响附着力。
丝网印刷分层的注意事项
按照单效果分层，包括按照色彩分层，并且还包括按照油墨的型号、粗细、透明度、图形的变化层次、网板的目数、菲林的线数等不同进行分层。
分层完成后，设计师还应该注意每一个图层的前后顺序，顺序不同也会影响丝网印刷终作品的效果。
设计师应该在设计初期，就构想好自己想要的效果，然后通过文档形式转达厂家制作。这样不仅可以节约成本，更能有效的控制效果输出。
一、印刷图样不清晰 产生的原因：
1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；
2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；
3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；
4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；
5、印刷时压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；
6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法：
1、更换相适合的油墨；
2、使用较慢干的溶剂调配油墨；‘
3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度；
4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；
5、印刷时加大力度，同时注意刮力的均匀性：；
6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。
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