湖北武机工具磨床有限公司配备有德国导轨磨床、卧式、立式加工中心及各种高精密机床六十多台。 经过我们的坚持不懈努力，我公司产品销往各地，建立了满足客户要求的短期交货体制和售后服务团队，我们将竭诚为您服务！
能工具磨床数控硬件的改造设计
在进行工具磨床数控系统的改造过程中，利用对脉冲发出的时间间隔进行改变的模式来进行步进电机的速度控制。为了使其控制精度得到进一步的提升，也就需要通过定时器来进行时间的黑控制，这样一方面能够充分发挥出硬件的实时性优势，另一方面也能够有效降低软件的任务。在进行数控系统的改造过程中，可以将单片机作为部件，然后借助于单片机的构成系统来从元件级进行系统设置，并需要根据任务的需求进行单片机、存储器、接口以及外围设备的合理选择与配置，从而构成该工具磨床的数控系统。
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数控外圆磨床磨削是一个系统的工程。如果只是一个砂轮一个磨床，通电就能磨工件，那真是太没难度了。如果想让磨削问题搞透，是需要参与到磨削的整个系统且要进行分解才能搞透。
一、磨削力。
①.磨削力的来源和分解。
磨削时有大小相等、方向相反的力作用在砂轮和工件上，这个在磨削过程中产生的力称为磨削力（切削力）。
磨削力主要由两部分组成：磨粒在切除金属时要使被切金属产生很大的塑性变形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之间在切削时产生的磨削力。
②.磨削力对加工的影响。
磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。
如工件由于径向力和切向力的作用产生变形，其轴心相对移动为e，武汉机床厂，会造成工件的直径误差。
由径向力引起的工艺系统变形，往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此，合理的磨削循环是在进给后要停留一下，以消除由径向力产生的变形，这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。
砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量（ap、f）对径向力有很大影响。
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内圆磨床磨削工件时，工件出现喇叭口的现象。
解析原因：
1. 内圆磨床进给不均匀；
2. 内圆磨床的砂轮有锥度；
3. 内圆磨床的砂轮轴细长。
防止措施：
1. 适当的控制停留时间，调整内圆磨床的内圆砂轮轴伸出的长度不得超过砂轮宽度的一半；
2. 正确修整内圆磨床的砂轮；
3. 根据工件内孔大小及长度选择砂轮轴粗细。
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