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视频作者：山西航晟和锻造股份有限公司
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锻件需要与每件一致，无任何气孔、多余空间、夹杂物或其他缺陷。用这种方法生产的部件具有较高的强度重量比。这些元件通常用于飞机结构中。
锻件的优点：锻件的优点包括可拉伸长度和收缩截面；收缩长度和可拉伸截面。可变长度，可变截面。锻件的类型有：锻造/手工锻造、热模锻/精锻、镦粗、辊锻和模锻。
为什么选择锻件？
（1） 高强度
热锻促进结晶和晶粒细化，因此材料可以获得更大的强度和一致性，并且零件之间的差异很小。颗粒流沿阀体轮廓精细流动。导线的这些连续流动有助于降低疲劳或常见故障的发生率。
（2） 可靠性
能够满足设计和结构要求的锻造性能一直是锻件的重要优势之一，并且在优于上述特征。
（3） 结构完整性
锻造消除了内部缺陷，产生了一致的金相组织，并确保了优异的性能。当应力和晶内腐蚀问题严重时，锻件可确保较长的使用寿命和无故障使用。
齿轮锻件
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铝合金由于比重小、比强度、比刚度高等一系列优点，已大量使用在各个工业部门，铝合金锻压件更成了各个工业部门机械零件的材料。凡是用低碳钢可以锻造出的种种锻件，都可以用铝合金锻造出来。铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造，可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。一般来说，汽车齿轮锻件厂家，尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件，可以很容易的在锻锤上锻造出来，但是，对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件，则宜选用水（液）压机来锻造。对于大型复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻水压机来生产不可。特别是近十年来，齿轮锻件厂家，随着科学技术的进步和国民经济的发展，对材料提出了越来越高的要求，迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂化的方向发展，大大促使了大中型液压机的发展。
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锻件的质量与钢水浇注后大钢锭的质量、锻造过程中锻造设备的性能以及锻造工艺参数的设置密切相关。钢锭冶炼技术、液压机综合性能参数、锻造技术的研究与一直是国内外大型锻件生产技术研发的重中之重。大型锻件通常通过锻造一次性铸造形成的大型铸锭获得。铸造后铸锭中存在气孔、缩孔、偏析、非金属夹杂物等常见铸造缺陷。随着钢锭重量的增加，钢锭的固有缺陷越来越严重，这与大型锻件的高质量要求相矛盾。这些铸造缺陷的存在对后续锻造工艺有极其不利的影响。它们切断了基体结构的连续性，大大降低了钢锭在高温变形过程中的热变形塑性。
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