振动盘小编和大家说下：如何处理振动盘受潮问题
1.在交流焊机的干燥方法之前，将减震板与串联端子接地，实现三组绕组的加热和干燥。为了监测干燥过程中电流的变化，可以串联安培计，以确定电流是否达到振动板的额定电流。采用交流焊机对振动板进行干燥，无需去除和检查，从而减少了工作负荷。与此同时，在电源条件下，振动板有自己的电阻加热，使线圈加热均匀，干燥效果更佳。
2.DC焊机的干式操作接线类似于交流。串联电流表应采用DC电流表，使用DC焊机干燥湿式振动板方便，也可长时间干燥大中型振动板和高压振动板。这样，当长时间或大电流焊接时，其内部部件不会因长时间和大电流而损坏，可长时间用于大中型振动板。
但需要注意的是，两种方法干燥时，所有触点必须保持良好的接触和紧固。应使用特殊导体退出焊接机，截面尺寸应满足焊接机输出电流的承载能力。注意焊接机自身变压器的冷却，确保振动板的绝缘电阻0.1。我们还应该密切关注振动板的绕组温度，及时调整电压和电流。
振动电机应该不应该有轴向？轴向应该控制在多少合适？现在的振动电机厂家生产的振动电机往往会出现轴向窜动，如果振动电机与振动设备平行安装这种现象还不太明显，五金振动盘，如果振动电机与振动设备垂直安装窜轴的现象就会马上出现。这种现象正常吗？由于没有具体的标准来规范这种现象很多振动电机厂家都不能说清楚，因为每个振动电机厂家在设计振动电机时，公差标准都是不一样的。标准不一样并不代表没有标准，振动电机的轴向控制范围主要是有振动电机机壳长度、轴承座的轴承孔深度这三个尺寸来定的，如果我们在设计振动电机是能把这三个尺寸设计好，并控制好公差范围，振动电机的轴向则很好控制。
振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）
5.盘里面有碎片
6.设备线圈的空气间隙应尽可能小
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件不规则：超差，弯曲，油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，精密五金振动盘，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，五金振动盘报价，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，自动送料五金振动盘，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。
16.材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。
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