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屏蔽泵因气蚀而导致的问题：屏蔽泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害 大，屏蔽电泵生产厂家，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵故障发生的常见原因。屏蔽套损坏：对于内循环冷却式屏蔽泵，定子和转子是由所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成屏蔽套划伤或划穿，有时如果维护维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏，辽宁屏蔽电泵，其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏：除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
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1）化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；
2）化工泵（氟塑料材质）用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；
3）化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
依据化工泵用途不同，对其分类详细介绍：
1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
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化工泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。
一、油封密封
是一种自紧式唇状密封，屏蔽电泵有规模，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
二、垫片密封
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
三、螺纹密封
在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。
四、迷宫密封
在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，屏蔽电泵实力强，所以在化工泵密封中不常用。
五、填料密封
是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。
这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。
六、动力密封
化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。
副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
七、机械密封
现在化工泵行业使用为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
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