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视频作者：东莞希思克传动科技有限公司
直线导轨常见的几种安装方法
直线导轨使用安装基准面安装方法
先使用装配螺丝将直线导轨底部基准面大概固定于床台底部装配面，再用虎钳将滑轨侧边基准面逼紧床台侧边装配面，以确定滑轨位置后，使用扭力扳手，一定的扭力按顺序锁紧固定螺丝，将滑轨底部基准面逼紧床台底部装配面。
从动侧直线导轨的安装
直线块规法
将直线块规置于两支直线导轨间，使用千分量表校准直线块规，使之与基准侧滑轨之侧边基准面平行，再依直线块规校准从动侧滑轨，从动轨的一端开始校准并依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。
直线导轨在运行中抖动
在机床运用过程中，只要用刮片或磨石修补机床导轨，直线导轨的细小磨损和磨损就可能持续运转。在修补过程中，要注意三大问题，避免损坏机床导轨，导致机床的正常运用。首要，有必要考虑修补工艺是否对导轨的精度和机械功能有影响。假如遭到温度的影响，会引起导轨的变形，改动直线导轨的机械强度和外表硬度等。
其次，考虑修补工艺对导轨资料的适应性。例如，直线导轨的铸铁资料一般不运用铸铁堆焊。因为铸铁的焊接性差，发生裂纹、气孔等缺点，不适合加工。考虑修补层自身的机械强度和导轨的实践工作环境。关于不同标准、不同功能、不同运用环境的机床，在修补中应挑选适宜的焊接、粘接资料、的修补办法和新工艺。
直线导轨的加工和调试
由于直线导轨使用的都是标准部件，加工起来比较简单。对于机床制造厂来说，需要做的就是加工一个安装导轨的平面并校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的运行精度，对床身或立柱进行少量的刮研是有必要的。在多数情况下，直线导轨安装也是比较简单的。
为了消除支架与导轨之间的间隙，提高导轨系统的稳定性，需要增加一定的预加负载。具体做法是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到直线导轨上。预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。
但是这里就出现了一个问题，预加负载的增加固然可以提高导轨的稳定性，但如果负载过大，又会降低直线导轨的灵活性。这就需要使用者在稳定性与灵活性之间寻找到一个平衡点。
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