解决印刷墨色前深后浅问题的方法
解决印刷墨色前深后浅问题的方法
检查墨/水辊的正确压力与平整， 特别是传墨辊对上下辊压力不平
改善墨辊直径过小状态， 增加墨容量
改善橡皮墨辊发亮状态， 增加墨辊表面带墨厚度
调整串墨辊对版面开始串动的时间
检查纸张是否伸缩不稳定 (纸张后段网点是否重影)
改用大转角小开度墨位印刷
检查橡皮布残影与凹陷造成的影响 (橡皮布前段凹陷， 后段正常)
丝网印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域，移印机印刷价格，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。
丝网印刷的承印物可以是纸张、木材、玻璃、金属、塑料等众多的基材。
生活中比较常见的丝网印刷应用有产品上的指示说明、家电上的装饰花纹、T恤图案、导视牌、书籍封面、海报、名片等。大体流程如下：丝网印刷文件输出→菲林胶片制作→网板制作→调色印刷→油墨固化
丝印机操作技术员必须掌握水墨平衡的技巧。在印每一活件预调墨时，应先将水量减少，在印过版纸，在印刷速度逐渐提高时，由于润版液中的酒精挥发较快，叼口处极易产生浮脏，印刷机长应该勤抽查印品，观察叼口处纸张的中间位置和两侧，如果出现浮脏，那么加大水量，移印机印刷厂家，直至浮脏消失。在加大水量的同时，也要加大墨量，直至水墨平衡，这是因为如果只加大水量，不加墨量，墨色会被冲淡，邯郸移印机印刷，导致印品颜色减淡，前后墨色不能保持一致。
丝印机操作技术员应该学会观察信号条。在印刷过程中，丝印机操作技术员必须时刻注意信号条的变化情况，保证信号条上的实地密度在标准范围内，灰平衡不偏色，80%的网点不糊死，此时的印品才是合格样张。
一、印刷图样不清晰 产生的原因：
1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；
2、油墨过于快干，移印机印刷加工，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；
3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；
4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；
5、印刷时压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；
6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法：
1、更换相适合的油墨；
2、使用较慢干的溶剂调配油墨；‘
3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度；
4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；
5、印刷时加大力度，同时注意刮力的均匀性：；
6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。
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