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视频作者：东莞希思克传动科技有限公司
超重负荷直线滑轨运转速度的调整
在超重负荷直线滑轨制作进程当中，为了保证其运作时的精密度，会在床身上的横截面制作出几何平面，在绝大多数情况下，经过内出的处理槽，便能够进行滑动元件的运动了，但是这个进程的快慢，主要取决于不同型号的功能装备。此外，在处理超重负荷直线滑轨的平面时，要处理好导轨安装面将其调整好，如此一来才干提高其精度的运作速率。
翻滚超重负荷直线滑轨可使摩擦系数下降到滑动导轨的1/50，因而，能够将机床定位精度设定到超微米级。选用直线翻滚导轨的机床因为摩擦阻力变小，特别适用于重复进行起动、中止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递组织小型化，减轻了分量，使机床所需电力下降了90%，具有大幅度节能的作用。
超重负荷直线滑轨系统的使用注意事项
机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高超重负荷直线滑轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到超重负荷直线滑轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。
工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果超重负荷直线滑轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，可行的方法是更换滚动元件。
超重负荷直线滑轨的安装步骤
1.在安装超重负荷直线滑轨前要仔细检查清理掉安装机械工作台面上的毛刺和污垢。因直线导轨上涂有防锈油，安装前请用洗净油将其擦拭干净后再安装。防锈油除掉后的基准面容易生锈，推荐涂抹粘度低的主轴用润滑油。
2.将超重负荷直线滑轨轻轻地放置于底座上后，不完全锁紧装配螺栓使直线导轨与安装面轻轻地靠紧。(底座的横向基准面要与直线导轨有标记线的一侧对上。请使用干净的装配螺栓来固定直线导轨。同时，在将装配螺栓插入直线导轨的安装孔时，要事先确认螺栓孔是否吻合。如果孔不吻合而强行拧入螺栓，则会降低精度。
3.按顺序将超重负荷直线滑轨的止动螺丝拧紧，使轨道与横向安装面紧靠。使用扭矩扳手，将装配螺栓按规定的扭矩拧紧。直线导轨装配螺栓的拧紧顺序是，从位置开始向轴端部按顺序拧紧，这样可获得稳定的精度。
4.其余的超重负荷直线滑轨也按同样的方法安装，直到安装全部完成。
5.将孔盖打入装配螺栓孔，直到与直线导轨的顶面为同一平面为止。
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