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视频作者：无锡苏通机械有限公司
蜗杆传动主要的特点就是具有反向自锁的功能，而且相比其它传动具有较大的速比，蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上，甚至不在同一个平面上，自身的缺点，那就是蜗杆的传动效率不够高，精度也不是很高。
1、蜗杆传动的组成：蜗轮和蜗杆;
2、蜗杆传动用于传递空间两交错轴之间的运动和力，蜗杆定制，通常两轴交错为90°;
3、蜗杆传动一般以蜗杆为主动件作减速传动;
4、如果蜗杆导程角较大时，可以用涡轮为主动件作增速传动。
蜗杆也能够用直线刃车刀加工，而且比前两种蜗杆来说，能够用平面砂轮来磨削，半挂车丝杆，因而能够确保取得较高的齿形精度和表面光洁度。但磨削需求的渐开线磨床(例如英国David Brown蜗杆磨床)，不锈钢丝杆，因这种磨床性太强，机械手设备丝杆，我国开展的较晚，因而往往需求选用其他方法来磨削。蜗杆主要是在改进阿基米德蜗杆磨削加工中产生的。磨削时，将梯形砂轮或片状锥形砂轮安置在蜗杆齿槽内，使轴线与蜗杆轴线在空间交织成一个等于蜗杆分度圆柱上的导程角γ。
普通蜗杆多用直母线刀刃的车刀在车床上切制，随安装位置和所用的变化，可获得在垂直轴线的横截面上具有不同齿廓的4种蜗杆:渐开线蜗杆( ZI型)、阿基米德蜗杆( ZA型)、法向直廓蜗杆( ZN)、锥面包络圆柱蜗杆( ZK)。
由于可靠性高，使得制造比普通蜗杆传动容量大得多的蜗杆减速器成为可能，且结构更加紧凑，重量更轻。 加工蜗杆时，其齿面渗碳淬硬后，直接在蜗杆磨床上磨削，可以很方便的得到高硬度、低粗糙度值、高承载能力的蜗杆，且生产率高，丝杆，在多头情况下更加明显。 齿面间的摩擦系数小，齿面磨损少，传动效率非常高。
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