主要应用于金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料的整体的调质、退火、回火等热处理。 汽车内齿圈加热炉-中频透热炉由荣泰感应科技制造,中频锻造加热炉|轴类端部加热设备受到用户的好评,其设备采用电磁感应局部加热汽车半轴,使用汽车半轴端部加热设备量高、外形美观、能耗小,工艺装备简单,汽车齿圈,生产率高,经济效益显著.感应加热设备厂家生产节能汽车内齿圈加热炉-中频透热炉,铸造中频炉,中频电炉,中频感应加热炉,中频感应加热电源,中频透热炉,中频热处理调质设备,中频感应加热淬火设备,锻造加热炉等机电设备厂家,我公司生产的感应加热设备主要用于金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理.
名称:汽车abs控制齿圈的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种齿圈,尤其是涉及一种对汽车ABS控制齿圈等结构的改良。
背景技术:
随着ABS技术的广泛应用,各汽车生产厂家进行了各种ABS齿圈的结构设计,可以 起到刹车时对车辆轮胎的缓冲作用。公开了一种加工汽车同步器齿圈坯件的方法 (授权公告号CN 100394075C),其步骤包括下料,依据成品齿圈坯件的尺寸计算其净重 量,在该净重量的基础上加上火耗2% 5%和冲孔连皮消耗70 80克,确定下料重量,在 满足下料长度/圆钢直径< 2. 5的条件下,确定圆钢直径和下料长度,将圆钢剪裁成所需长 度的坯料;加热,将坯料放入加热炉中加温至1150 1200°C;去氧化皮,从加热炉中取出坯 料,在1150 1180°C温度下去除坯料两端的氧化皮;镦粗,汽车齿圈配套,将坯料在1100 1150°C温度下 镦粗,使镦粗后坯料的高度为镦粗前的0. 4 0. 6倍;冲孔,在1050 1100°C温度下将镦粗 后的坯料冲压制成带盲孔的预制毛坯,该预制毛坯的外缘为圆形,汽车齿圈定制,盲孔底面到预制毛坯底 面的厚度为2 5mm,并且5mm彡成品齿圈坯件的外圆直径一预制毛坯的外圆直径彡30mm ; 落料平端面,在1000 1050°C温度下,保持预制毛坯盲孔的孔径不变,将盲孔的底部连皮 冲除,汽车齿圈加工厂家,形成中心孔,同时将预制毛坯冲压至与成品齿圈坯件相当的高度,制成毛坯;扩展成 形,在950 1000°C温度下,保持毛坯的高度不变,用辗环机对毛坯进行扩展加工,制成成 形件,成形件的内、外径尺寸与成品齿圈坯件的相当;选用与成品齿圈坯件规格相适 ,在800 900°C温度下对成形件进行处理,制得成品齿圈坯件。但这种方 法加工出来的齿圈在使用时齿体的强度不够,齿体容易断裂,在汽车防抱死时容易发生意 外。
所述下压盖(7)的开口朝下,并可套在所述下压装定位套筒(6)外面,并在所述上移动组件的作用下,向下压所述外齿圈(W),当下压盖(7)内顶面接触下压装定位套筒(6)顶面时,刚好将下压装定位套筒(6)上套装的所有外齿圈(W)压到所述下压装套筒(5)上。
内齿圈是传递系统中用来输送传递功能的一个关键部件,是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成。主要用于启动电机传动系统,它依金属齿的啮合旋转传动输送传递功能。内齿圈的使用量非常大,但内齿通常采用插齿、推齿、拉齿成型,加工难度大,材料利用率低。一般的内齿圈的加工方法生产工序长,制得的内齿圈硬度低,且材料消耗和产品能耗都比较大,造成成本高。

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