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视频作者:无锡苏通机械有限公司
至于与上述各类蜗杆配对的蜗轮齿廓,高强度拉杆加工,则完全随蜗杆的齿廓而异。蜗轮一般是在滚齿机上用滚刀或飞刀加工的。为了保证蜗杆和蜗轮能正确啮合,切削蜗轮的滚刀齿廓,应与蜗杆的齿廓一致;深切时的距,也应与蜗杆传动的距相同。
基本参数:模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、涡轮齿数、齿顶高系数(取1)及顶隙系数(取0.2)。其中,模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角,亦即涡轮端面的模数和压力角,且均为标准值;蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。
很多人对于蜗杆的维护保养一知半解,尤其是对于运转工作中的它更是十分怠慢,其实这样是不可取的,我们今天为您解析一下如何维护运转中的蜗杆。
1、应查看各部分的温度、振动、声响和换向等情况,并应留意有无过热变色和绝缘烧焦的气味。
2、用听棒查看各部件的声响,侧定转子、定子间除电磁音响、通风音响外,有无别的冲突声响。
3、对蜗杆主电路的连接点和绝缘体进行查看,留意有无过热变色,有无绝缘烧焦等不正常气味。
4、为了不让电机过载,要时间注惫电机的电流和电压值,具有绝缘查看装里的直流体系,应定时查看对地绝缘情况。
5、对闭式体系,应留意水退和风沮,高强度拉杆价格,还应查看冷却器有无漏水和结礴,弥补风网有无阻塞不畅等。
如果掌握了这些知识,才会使得我们在运用蜗杆设备的时候得心应手,提高工作效率。
在装夹工件的过程中,一般优先选择一夹一顶或者双顶夹尖的方式进行装夹;对于齿根圆直径的误差需要控制在0.2mm以内,而Z轴换刀的误差需要控制在左右赶刀量内,具体为0.1mm,须满足工件的公差要求。
在设计工艺时,宁夏高强度拉杆,主程序需要从起刀点位置进行,另外加工蜗轮蜗杆的过程中还需要其他子程序的调用,整个过程的完整性才能得到保证。一般在粗车完成之后再进行精车,车床转速选为10RPM,加工过程中需要对轴向齿厚精度和齿侧表面粗糙度进行确定。左右切削法粗车完成之后,可以在两边齿侧距离刀刃之间看到赶刀刃的间隙。
精车起刀点的确定,可以根据对刀的误差进行一定程度的调整,避免空走刀现象的出现。在精加工主程序定位之后,严格按照相关图样的要求,对蜗轮轮蜗杆的左侧面进行加工。如果主程序需要进行二次定位,要保证蜗轮蜗杆齿厚度和右侧面粗糙度的要求。另外,添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率,改善齿面加工质量。
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