大型铸铁平台使用注意事项重型铸铁平台用户要求
大型铸铁平台使用注意事项 标准铸铁平板生产流程,铸铁平台使用注意事项：铸铁平台在使用时要行安装调试。然后把铸铁平台\铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面。工件的重量更不可以超过铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平台生产流程，制定生产计划，设计图纸;、制作消失模-泡沫型;沙坑造型;浇注;毛坯铸件进行回火;机床粗加工;进行二次回火消除内应力，防止变形;进行机床精加工，铸铁平台外形尺寸到位;铸铁平台平面度要求高的铸铁平台进行人工刮研处理;处理铸铁平台的外观，并进行包装。
铸铁平台质量检测，铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级“00”级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
铸铁平台根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。铸铁平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。铸铁平台工作面的硬度应为HB 170-220。铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。
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