浙江江山瑞升家具有限公司，公司创建于2009年，工厂占地面积100亩，建筑面积3万多平方米，拥有生产工人200多名，各种生产设备数百台，我们目前以餐桌、餐椅为导向，凭借的交通网络，依靠当地的能工巧匠，采用由泰国、马来西亚等国进口的木材为原材料，崛起了一个集家具研发、制造、化、系列化。
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实木家具工艺流程—木工15宽砂定厚：
按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。16精切：
给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。17成型：
根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳i刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18钻孔：
按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，实木餐桌椅厂家，确保产品的。19配件栓砂：
砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。20小组立：
组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。21大组立：
试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。22成品检砂：
将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。23平衡：
将部件自然放置一段时间。24涂装上线检砂：
将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。25吹i尘：
将工件表面的灰尘吹干净。
浙江江山瑞升家具努力满足每一个家具使用者的消费需求，舟山餐桌椅厂家，竭诚欢迎新老客户光临指导！
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橡胶木指接板是指接板领域比较优良的材料，硬度适中，收缩小，耐潮湿，不易变形，经典实木餐桌椅厂家，花纹色泽均有不错表现。因此很多家具的面板都采用橡胶木指接板，也是木工DIY的优良材质。
目前也有很多商家拿橡胶木说成是橡木，这属于打马虎眼的行为，是不负责任的，橡木属于高檔材质，也没有指接板，和橡胶木根本没法比较。
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瑞升家具与您分享误区：橡胶木含糖分多且不易去除，不，容易变色、腐朽和虫蛀，。
正解：在过去，由于橡胶树的特殊性，采伐下来的橡胶木很快就会变色、发霉和腐烂。但是随着家具制作工艺的进步，用来制作家具的橡胶木已经解决了上述问题，并且有效地保留和突出了橡胶木的优良特性。
橡胶木制材的主要工艺流程为高温高压蒸煮，抽取了木材内含量高的的糖份、淀粉及残留胶汁，同时加入防腐剂进行化学处理。蒸汽干燥使橡胶木材达到制作家具所需的含水率，同时杀i死木材内的菌虫害。
处理后的橡胶木不会变色、发霉、腐朽及生虫，含水率基本在12度以下。此时木材表面具光泽，色泽均匀，餐桌椅厂家，无特殊气味和滋味，纹理细致，结构细至中，装饰效果与水曲柳、榉木、橡木相似。所以，我们不必担心橡胶木制做的家具易含糖分多且不易去除，容易变色、腐朽和虫蛀的说法。
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