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视频作者：天津亿特贸易有限公司
ABS通称腈丁二烯，是由腈-丁二烯-三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，活流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩展至不同用处和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、加强级、电镀级等。ABS的活动性介于PS与PC之间，其活动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因而成型经常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，进步充模性能。
1、 塑料的处理
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，关于普通级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用枯燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度恰当调高至100℃，详细烘干时间可用对空挤出来肯定。
再生料的运用比例不能超越30%，电镀级ABS不能运用再生料。
2、 注塑机选用
可选用华美达的规范注塑机（螺杆长径比20：1，紧缩比大于2，注射压力大于1500bar）。假如采用色母粒或制品外观请求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力依照4700-6200t/m2来肯定，ABS板价格，详细需依据塑料等级和制品请求而定。
ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时， 其熔融实际上降低很小， 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围， 如220～250℃) ， 如果继续盲目升温， 必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困难， 制件的机械性能也下降了。
所以，ABS的注射温度虽然比聚等塑料的更要高， 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机，当生产ABS制件到一定数量时， 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒， 而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。
究其原因， 是ABS塑料含有丁二烯成分， 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上， 受到长时间的高温作用时， 造成降解和碳化。既然偏高温操作对ABS 可能带来问题， 故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然， 不同类型和构成的ABS 的适用炉温也不同。如柱塞式机， 炉温维持在180～230 ℃； 螺杆机， 炉温维持在160～220 ℃。
特别值得提出的是， 由于ABS的加工温度较高， 对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明， 这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大， 将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。
此外，所有的板材在宽温度范围内均具有优异的冲击和缺口冲击强度。在2，750MPa(BayblendFR3030)和3，800MPa(BayblendMTR)下，即使没有玻纤增强材料仍然具有优异的高弹性模量。因此当意外发生时，由这些高强度材料制造的部件可为人体提供非常大的保护。
据消息，abs塑料板材的特性决定了当今现代铁路车辆的内饰，如火车或高速列车。这种不透明的材料具有舒适的触感并具有各种不同的色彩。热成型聚合物共混物的加工工艺具有成本特性，即使是在大型部件(座椅，保护罩，天花板以及墙板)的小型化生产中也是如此，并可提供很大化的安全性。
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