（4）纸张的含水率过高时纸张变软，膨胀，抗张强度降低，纸箱厂，塑性增强，印刷过程中造成印迹不能及时干燥；或含水率过低，纸张脆硬，收缩，容易破损和断裂，并且易产生静电，影响印刷的正常进行。纸张的伸缩造成套印不准。 解决方案：纸张的含水率除受环境温湿度影响，还与纸张的性质和用料有关。一般地，在相同的温湿度条件下，纸张紧度越大，施胶量越大，浆料中长纤维越多，则含水率越低。在纸张的储存和印刷过程中，控制适当的含水率是关键。例如，为了将纸张的含水率控制在6.0-9.0%，控制环境温度在18-24℃，相对湿度在40-55%RH。
4.印刷。
印刷时要注意颜色与设计图案的颜色数据的一致性。忌讳的颜色差异，比如墨点、烂板等。，都会影响FSC纸箱的美观。礼盒有很多颜色。当每个客户的FSC纸箱颜色差异太大时，需要调整印刷色序，调整色序洗墨水槽。墨棒需要很长时间，会增加成本。因此，印刷时应根据墨色调整印刷顺序行调整，印刷不能印刷。等待订单和其他合适颜色的FSC纸箱一起印刷，一般需要2天左右。
5.FSC纸箱印面表面处理。
礼盒的表面纸张应进行表面处理，包括涂膜（涂膜分为亚膜和光膜）、紫外线、光油、哑油、烫金、压花、凹凸等。表面处理过程越多，时间越长，一般需要2-3天左右。
6.装纸工艺。
礼品盒通常在印刷品表面处理后粘贴瓦楞纸或纸板。瓦楞纸是用胶水将面纸和瓦楞纸粘在一起，胶水浓度要控制好，否则会出现脱胶起层的现象。粘贴完成后，需要放置1天左右，等待胶水干燥后再生产下一道工序。
7.模切。
模切是印刷过程中非常重要的一个环节。为了不影响后续工作，必须准确模切。关键是制作刀模。刀模也很重要，因为如果刀模不确定你的设计文件，也会对成品的质量产生很大的影响。因此，在制作刀模时，好将印刷好的成品交给刀模师傅，纸箱定做，切割线调试模具，一般需要1-2天左右。
打包。
纸箱成型后，看纸箱的大小，按照5或10个一捆用打包带打好，放在一边，现在打包都有自动或半自动的打包机。
二、瓦楞纸箱的印刷方式主要为柔印、胶印和网印三种
01.柔性版印刷
瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。
柔性版直接印刷具有如下特点：
(1)幅面大。宽幅的柔性版印刷机大幅宽可达到2.5m~2.8m。
(2)价格低。柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。
(3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。
(4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。
(5)印刷精度不高，万宁纸箱，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，定做纸箱，适合印刷文字线条稿，四像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。
(6)制版有易有难，文字线条稿制版容易，四像制版难度较大。
(7)印刷稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。柔性版直接印刷工艺适用于类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
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