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1、工作台的操纵和调整
①操作者站立位置的选择。万1能工具磨床在进行内、外圆磨削时，由于工作台操纵手柄在机床前面右侧，因此操作者应站在机床前面，这样便于操作和观察。在进行刀具刃磨时，由于磨削形式不同，为了便于操作和观察，操作者一般站在机床工作台后面左侧或右侧。
②操纵手柄的选择和操纵方法。根据磨削形式选择操纵手柄。磨内、外圆时，操纵手轮，弧齿锥齿轮铣刀盘磨床价格，工作台慢速均匀移动。刃磨刀具，操纵手轮，工作台移动。
③工作台行程距离的调整。由于工作台是采用圆柱滚针导轨，操纵时稍不注意就会使行程过头。在磨削时为了控制行程，可用挡铁来限位。挡铁使用方法与外圆磨床挡铁使用方法基本相同。
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例如20世纪初，弧齿锥齿轮铣刀盘磨床，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
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磨削力造成磨削工艺系统的变形和振动，大多数情况下磨削是后面的加工工序。磨削热引起工艺系统的热变形，两者都影响磨削精度。磨削外表质量包括外表粗糙度、波纹度、表层资料的残馀应力和热损伤(金相组织变化、烧1伤、裂纹)影响外表粗糙度的主要因素是磨削用量、磨具特性、砂轮外表状态(也称砂轮地形图)切削液、工件材质和机床条件等。发生外表波纹度的主要原因是工艺系统的振动。由于磨削热和塑性变形等原因，磨削外表会发生残馀应力
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