液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。液态金属成型工艺不如消失模铸造的特点：1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
消失模铸钢件设计浇注系统应该要有利于排气：白膜在高温合金溶液的作用下会发生热解反应，在1350~1550℃的时候会急剧裂解，析出的H2可以达到48%；在热解的时候会析出气体CnH2n和H2以及CH4等等，温度在800℃的时候为165~175 am3/g，在1000℃的时候为500~ 518 cm3/g，在1200℃的时候则为738~689 cm3/g。
消失模铸造泡沫模具
消失模铸钢件要恰当的控制好白模的密度和体积，让其发气的时候平稳有序，白模所产生的气体和砂型中排出的气体以及在合金溶液中析出的气体，都能够及时的由真空泵抽出或者是通过浇注系统的冒口和集渣冒口溢出。
消失模铸钢件也必须要协调好真空泵从砂箱中的上、中、小和底部吸气方向以及热气上升的规律，这样才能够让气体吸排干净，如果是在砂箱的底部吸气，真空泵吸气又偏小，但是产生的气体却并不少，那么铸件就很有可能会出现某处断面内热气上升、吸气向下，两者一相抵触就会产生大量的气孔。
