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视频作者：科力达智能装备（山东）有限责任公司
色选精度色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于结构。
带出比带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，矿石色选机，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。实际生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，茶叶色选机，都是关键指标，必须同时考察。
随着经济发展，市场需求量大，人工挑选的方式已经无法满足生产规模化需求，效率低，且人工成本高，人工挑选时代面临终结。顺应时代发展，色选机顺势而生，机器智能色选时代到来，效率大大提高，产出投入比提高。
色选机到底是什么机器？
色选机是根据物料颜色的差异，利用光电技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。
色选机的工作原理：
被选物从顶部的料斗进入机器，通过振动器装置的振动，被选物料沿通道下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料区，而好的被选物料继续下落至接料斗成品区内，从而达到分选的目的。
色选机的用途：
本产品普遍应用于很多领域，在大米类、杂粮类、茶叶类、工业类等行业应用广泛，特别适合于大米、茶叶、芝麻、豆类、瓜子类、花生、棉籽、枸杞、花椒、种子、虾皮、葡萄干、中药、玻璃、塑料、煤渣、矿石等杂质及特种物料分选，效果都十分显著，达到国际水平。
根据色选物料可分为：
大米色选机、杂粮色选机、茶叶色选机、工业色选机
色选机的意义：
与人工挑选相比，江西色选机，省工、省时、、加工成本低。提高被选产品的质量与社会经济效益。
色选机工作原理与构造
色选机(ColorSorter)是基于物料颜色或形状差异，通过光电检测和图像处理手段实现物料分选和净化的集光机电于一体的设备，其大量运用于粮食和矿石筛分领域，且因其具有高的选净率、杂质剔除率和带出比而得到迅速推广
通常，色选机按照其功能机结构等组成，分为给料系统、照射和检测系统、信息处理系统、分离执行系统等4个部分，各部分系统作用如下：
(1)给料系统：给料方式主要为带式和斜槽式等，给料系统用于输送原矿石，大豆色选机，并将原矿石通过系统设置的照射以达到分离原矿石的目的。
(2)照射检测系统：作为色选机主要部分，其主要是根据矿石颜色、光泽度等特征信息进行收集以作为矿石分选的系统。其中，照射部分主要是利用光源等物资，检测部分主要是对矿石在光源、射线等外部条件作用下，利用X-射线技术及红外线等传感器检测其反馈信息。
(3)信息处理系统：信息处理系统为整个色选机的控制部分，相当于大脑，具有分析和决策等控制作用。主要是依据所检测的信号，完成识别任务，将驱动分离信号，经过放大器等设备进一步处理。
(4)分离执行部分：分离执行部分主要是接受信息处理系统的信号，将矿石或废石从原有运动轨迹中分离出来。
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产品：科力达
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