油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱。作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化。所以在油底壳毛刺飞边打磨加工时，需要很好的控制对其加工，能够发挥出油底壳的真正作用。现在的加工厂都是靠人工完成毛刺打磨的，不仅需要打磨多余的毛刺，还不能过多的打磨，还要留给抛光一定的尺寸，才能让油底壳很好的封闭曲轴箱，形成密闭的空间;在人工加工过程中，会产生大量的粉尘，如果不及时处理，易发生事故，而且人工长期处于这样恶劣的换将，对身体健康存在很大的隐患，加工厂也需要承担相应的责任!人工切割的质量不一定是一致的，会影响到其作用，为了能够有较好的质量，人工打磨的效率肯定会降低，不能满足目前的需求量，给加工厂也带来了很大的压力!
图片所示的智能打磨设备是目前进的智能设备，不仅仅能节省人力，自动完成对油底壳的毛刺打磨，同时还能提高打磨效率和质量，从长期来看，还能降低油底壳的单件打磨成本，而且打磨量越多，投资回报的时间越短!以下就是该款打磨设备的优势：
1.离线编程，不停转设备就能对油底壳的毛刺打磨!
2.设备的回位精度能够达到0.02mm!
3.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的油底壳，而且该款设备是的，还能打磨其他零件的毛刺!
4.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!
5.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
6.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低油底壳的单件打磨成本!
7.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!
8.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!
9.工作，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨油底壳的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
10.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
11.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
12.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
