现代化的流水线为饮料的生产提供了很高的便利，每条灌装饮料生产线可以每小时生产上万瓶的饮料。但同时灌装饮料生产线在灌装过程中也会遇到不合格的产品，其中主要包括瓶盖不合格和液位不合格的情况。为了保证生产产品的质量，需要对瓶子进行全位的检测。传统的检测方式是人工对不合格瓶子进行分拣，但工作量大，且缺乏稳定性。所以自动化的在线检测系统对于流水线生产具有重要的意义。
针对玻璃瓶多年的经验和研究，芜湖影像筛选机，玻璃瓶在线缺陷检测系统能够在非常高的产能下进行在线检测
生产变更参数的变化。
高分辨率8位CCD相机，s / r> 60 dB，无需任何人工干预即可通过PC进行调整光圈。一旦记录了校准阶段的正确值，除了在更改生产中调用相关文件之外无需其他操作，系统会自动重新配置。对于更换不同高度的瓶子，由于采用了微米滑动装置，因此可以将顶部摄像头移动到新位置。
使用的可行性。
为玻璃瓶质量控制定制的非常简单的软件可以实现非常和直观的校准。参数受密码保护，影像筛选机制造，相关管理简化为实际使用的变量并显示在屏幕上。还可以仅显示概括统计数据的页面或将与被拒绝的片段相关的图像与其相关联。该软件的算法是专有的，影像筛选机厂家，并开发用于玻璃瓶控制。
提出了一种基于DSP的PET瓶盖缺陷检测算法，能检测瓶盖内外圆边缘是否有缺陷，影像筛选机批发出售，密封圈内是否有污点。检测算法主要包括图像预处理、二值化、感兴趣区域提取、瓶盖的边缘提取、缺陷检测等。实验证明：本算法每小时可检测瓶盖数72000个以上，可检测出0．1mm的缺陷。提出了一种基于DSP的PET瓶盖缺陷检测算法，能检测瓶盖内外圆边缘是否有缺陷，密封圈内是否有污点。检测算法主要包括图像预处理、二值化、感兴趣区域提取、瓶盖的边缘提取、缺陷检测等。实验证明：本算法每小时可检测瓶盖数36000个以上，可检测出0．1mm的缺陷。
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