三、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的zui高压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，液压系统油管，其承受压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
液压软管总成的使用注意事项如下：
1、工作压力：长期稳定工作能承受的zui大压力；该压力值必须等于或大于液压系统的zui大压力（液压系统的脉冲压力或峰值压力）。
2、试验压力：2倍的工作压力下，保压60秒，无泄漏，无压力值下降。3、bao破压力：一般指4倍的工作压力值。4、温度范围：一般指-40℃至+100℃。
5、软管的基本型号规格以软管的内径，即圆整后的公称通径DN，来标识。6、软管弯曲半径：指在zui大压力下持续工作时所能选取的zui小的弯曲半径，小于推荐的弯曲半径使用会严重影响软管的强度。另外，软管和软管接头连接的过渡的zui小直线长度（图示D）应大于软管外径的1.5倍。
上扣
在主钳和背钳钳头对齐缺口的状态下，高压软管，分别将主钳复位旋钮及背钳复位旋钮搬向上扣方向，并将液压油管钳推向管柱，操作换向阀手柄，使主钳钳头沿上扣方向旋转，进行上扣。上扣完毕，操作换向阀手柄，使主钳反转至主钳、背钳钳头分别对齐缺口，然后将液压油管钳撤离管柱，即完成一次上扣操作。
6、卸扣
在主钳和背钳钳头对齐缺口的状态下，分别将主钳复位旋钮及背钳复位旋钮搬向卸扣方向，并将液压油管钳推向管柱，操作换向阀手柄，使主钳钳头沿卸扣方向旋转，进行卸扣。卸扣完毕，操作换向阀手柄，使主钳反转至主钳、背钳钳头分别对齐缺口，然后将液压油管钳撤离管柱，液压工具高压软管，即完成一次卸扣操作。
无论上扣或卸扣，在初始转动时，70Mpa高压软管油管总成，力求转速缓慢，以减轻主钳背钳的反向撞击及对管柱的损伤。
7、调整主钳、背钳间距
在组合钳体落地状态下，将前后导杆导杆销插入前后导杆靠上孔眼，主钳、背钳间距将加大。反之将前后导杆导杆销插入前后导杆靠下孔眼，主钳、背钳间距将减小。
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