在净化工程的设计和施工中，蚌埠净化工程，细节处必须需要谨慎，否则很可能“千里之堤，溃于蚁穴”。例如花费巨大财力和精力建成的工程，也会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果。
风管要求经济与效率并重
在集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，净化工程厂家，不积尘，医院净化工程，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。在运行中，有时候管件的局部阻力大大高于风管的沿程阻力，这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长，圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片，以减少阻力。而在实际安装施工中，医疗净化工程，较少如此处理。对于变径管，不可突然变径，宜作成渐扩（缩）管，渐扩管每边扩展角应大于15°，渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流，支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流，则应在弯头内加导流片。
无菌车间又叫无菌室，它的要求更高，除了按洁净室要求处理空气中微粒外，还需要对室内空气进行灭菌处理，即同时要去除生物污染源，对灭菌室检查还需要对室内空气采样培养，以感源。医院手术室、血液透析室、药品及三类一次性品生产都要求使用无菌室;但是检测时需要检测浮游菌、沉降菌等菌落数。
无菌定义是要求没有活微生物的存在，为了达到无菌车间内没有活微生物，无菌车间在产品制造过程中需要采取各种方法来去除制品中原有的微生物和防止制品受到微生物的污染。
那么，在无菌车间中，使空间内达到无菌要求，就是室内环境控制的重点。控制微生物的生长、杀灭或去除微生物的方法通常有两种，一种为化学类，另一种为物理类。其中，化学方法有化学消毒剂、气化双养水、臭氧和环养乙1烷等;物理方法有湿热或干热灭菌、辐射灭菌和过滤菌等。
净化工程主要应用于电子、制药、食品和生物领域，不同行业的净化系统各不相同，但这些行业的净化系统可用于其它行业中，电子工厂的净化系统可用于注塑车间、生产车间等。
食品无菌车间：通常应用于食品加工、食品包装材料生产等，空气中随处都会存在微生物，像牛奶、糕点等食品很容易发生变质，食品无菌车间是通过净化设备，将食品进行低温贮存、高温杀菌处理，将空气中的微生物消灭，使食物的营养和口感保留下来。
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