自动喷漆设备运行时间为8小时/班
自动喷漆设备运行时间为 8 小时/班，油漆为聚氨酯油漆，日用漆量约 30KG/班。处理后的水质符合《污水综合排放标准》、（GB18918-1996）一级排放标准、处理后的水质符合《大气污染物综合排放标准》、（GB14554-1996）二级排放 。自动喷漆设备制造标准需遵循GB-14443 涂装作业安全规程、 涂层烘干室安全技术规定，GB-7691－2003 涂装作业安全规程 静电喷及其辅助装置安全技术条件 ；GB-15607-1995 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全；GB-14773-93—静电喷及其辅助装置安全技术条件以及其他现行、行业的其它有关标准。
空气喷涂是利用压缩空气将涂料雾化的喷涂方法
空气喷涂
空气喷涂是利用压缩空气将涂料雾化的喷涂方法，UV喷涂加工厂家，广泛应用于汽车、家具及各行各业，石家庄UV喷涂，可以说是一种操作方便、换色容易、雾化效果好、可以得到细致修饰的高质量表面的涂装方法。喷结构简单、价格低廉，能根据工件的形状大小随意调节喷形(圆形或扇形)、及喷幅(扇形的大小)，以地提高涂料收益率。所以到目前为止，此种喷涂方法仍在受欢迎。但是，此种喷涂法的涂料传递效率只有25%-40%，波浪状的喷雾常易引起反弹及过喷等缺点，不但浪费了涂料，对环境也造成了相当的污染。由于涂料与压缩空气直接接触，所以对压缩空气要求净化处理，否则压缩空气中的水份和油混入涂料，UV喷涂加工，就会使涂层产生气泡和发白失光等弊病，因此，需要在压缩空气管路中加接分离吸附过滤器或冷冻干燥过滤器等分水滤气装置来净化压缩空气，特别在南方及雨季空气湿度较大时，更显必要。
喷涂自动化生产线采用工厂管路压缩空气，自动线必须配备两套（底漆、面漆）油水分离净化装置，满足溶剂型油漆喷涂质量要求，主管路采用不锈钢管、环绕回路，空气软管必须防爆防静电、耐压。同时喷涂生产线配备一套“压缩空气检测器”，可检测压缩空气的油分、水分、颗粒物。
施釉现场为高粉尘生产车间，所有喷涂设备的设计及选型应优先考虑需防尘和防浸釉、水密封。釉料喷涂生产中易产生釉粉颗粒，因釉浆粘性大，容易凝固结块，UV喷涂哪家好，不易清理，各喷涂小间必须充分考虑釉料的便捷回收设计。同步带输送和移栽及输送过程中，应避免产品底脚受力不均、抖动、跳齿等异常导致的产品破损。
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