热闷罐（釜）的节能效果
1、开门系统：包含很多机械部件跟加工件。封头，法兰。开门弯背，轴承等部件，加工过程中注意开门的水平跟开关门的设计合理话，开关上万次保证出厂后热闷罐（釜）开门的好用，同时为了安全起见，罐门采用双安全连锁装置、手动安全连锁与自动安全连锁，都是通过机械保证罐门的安全，保证罐门长期使用的安全性能
2、罐体：罐体采用压力容器的钢板进行卷板，教原等工作，实现罐体的弯曲弧度，大型热闷釜，钢板采用碳钢，板厚超过可以实现常年工作、罐体也采用双安全连锁，保证罐内超高压排气、不存在高压工作情况
3、控制系统，我们自主研发稳定的控制系统，可以实现分段升温，保温，升压、保压，时间温度显示在智能控制画面上，实时观看，控制硫化工艺，提高产品的稳定性
4、加热系统热闷罐（釜）采用电加热系统，采用不锈钢电加热管，工作年限长。
热闷罐（釜）温度控制方式：
采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集热闷罐（釜）内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，硫化温度可根据客户所需的温度自由设定。采用电器自动控制系统，使用时，设定温度自动开启电热管加热，达到设定温度自动关闭电热管，确保热闷罐（釜）内温度的准确性和稳定性。
（1）、热闷罐（釜）设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±1。
（2）、温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。
（3）、根据不同产品的硫化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、硫化等程序的设定。可设定多套硫化工艺程序。
热闷罐（釜）介绍
焦炉传统湿法熄焦工艺存在的问题，介绍了喷雾低水分熄焦的原理，详细介绍了喷淋系统的改造与熄焦泵的工艺设计。对传统湿法熄焦工艺的改进从根本上解决了该厂旧生产系统焦炭水分高而不稳定的问题，缩短了熄焦时间，为稳定高炉炼铁生产奠定了基础，在节能、环保、改善操作环境等方面呈现出良好的效果。
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