高分子合成助磨剂
高分子有机合成材料克服了过去无机粉体助磨剂掺量大、增加效果差的缺陷，也改变了简单有机物功能单一、不可调整的不足，通过在生产工艺上进行各种化学反应，改造有机物的支链和官能团形式与结构，根据助磨剂的实际需要达到预期的分子结构。
助磨剂zui佳摩尔比例为M：AA：B-400为1:1.2:0.5，起始剂掺入量为0.4%，助磨剂可以降低水泥45μm筛余34.3%，增加3～32μm颗粒含量18.2%，水泥3d和28d抗压强度增加15.7%和13.7%。Hao tao等人研究了MA、聚乙二醇（PEG）、AA在不同条件下合成不同支链的聚合物助磨剂，通过改变PEG的分子量改变支链长度，结果发现PEG分子量在400时获得的助磨剂可以提高空白样比表面积32.87%，3d和28d抗折强度分别提高17.86%和22.73%，3d和28d抗压强度分别提高48.93%和28.32%。Wei Xiao hui等人以MA与TEA反应合成小单体M，后与烯丙基聚乙二醇（APEG）、MA在水溶液中进行自由基共聚，合成新型聚羧酸水泥助磨剂，并对该聚合物进行性能测试。
在水泥助磨剂使用方面逐渐认识到，很多企业对于助磨剂本质上还存在一些认识上的问题，这也许就是造成助磨剂发展缓慢的重要原因之一：
1、水泥助磨剂在水泥粉磨及后期混凝土制成过程中究竟是物理作用为主导还是化学作用为主导;
2、水泥颗粒分布优化，比表面积与标准稠度、需水量的对应关系;
3、45um筛余值与水泥细度的线性关系;
4、水泥凝结时间、水泥早期强度与混凝土耐久性的关系等。
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想要提高水泥的生产效率，只需要使用水泥助磨剂就够了吗这当然不够，我们还需要有制作工艺的配合才可以，下面让我们看看需要从哪些方面开始入手吧。
1.我们需要有一套水泥原材料的粉磨系统，需要有一个整体的体系，降低原材料的大小程度，固体助磨剂厂家，可以减轻磨机的工作负荷量。
2.原系统循环负荷适中或者较小的磨机，不用调整内部结构使用助磨剂就可以达到满意的助磨效果。采用助磨剂后，固体助磨剂供应商，许多企业都减少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此时，增加混合材应考虑对入磨物料综合水分的影响，物料综合水分hao不要超过1.5%。
3.提高窑烧和冷却系统的能力，能够更好地对原材料进行加工，然后进行冷却，然后在使用水泥助磨剂可以起到很好的挥发和分解作用。
4.保证各个机器之间的正常运转、能够满足各部分的需求就可以，不需要经常对他们进行调整。
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