多层共挤流延法的主要技术特点
多层共挤流延法的主要技术特点是：
多种原料和辅助材料的混配和输送的控制；
2台或2台以上的挤出机实现共挤；
共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；
多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，缠绕膜流延机，并防止各层物料间的互窜；
既能对整体厚度进行监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的监控和调整；
设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等，另外工艺的控制也相当复杂。
流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，流延机厂家，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医学用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我国流涎薄膜生产起步较晚（20世纪80年代），基础较为薄弱，但发展速度较快。经过近20年来的不断发展壮大，流延机，我国流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平
工作原理：
成膜区时影响薄膜质量的关键部位，操作非常重要。必须控制好气刀位置，气刀风速和真空度，使膜帘紧贴流延冷却辊，且位置保持稳定，距冷却辊位置尽量近，tpu流延机，否则会产生薄膜厚度不均和表面气纹等质量缺陷。气刀的风量要控制适宜，风量过小、压力不足，贴辊效果变差，薄膜易产生横波。气刀对流延辊的角度也十分重要，如不正确，也会使薄膜表面产生气泡。
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