1、安全率底容易发生事故由于开炼机需要人工手动翻胶，塑料开炼机，劳动力大，这时人的安全意识就会下降，手非常容易卡在开炼机的辊筒里面。这也是市场上面开炼机师傅难找的主要原因。
2、工人操作体力消耗大、在较高温度的环境中需要用手工混炼翻动混炼料、手工混炼橡塑料的次数多少对原料混炼的质量影响较大。
3、生产效率低。
4、粉尘大、污染环境及配方的损失，炼胶（塑）质量的好坏与操作人员关系比较大。
5、辊筒预热升温要掌握温升速度、尤其是在北方寒冷的冬季、辊筒外部与温室相一致！辊内突然通入高温蒸汽、内外温差可能在120摄氏度以上，温差造成辊筒应力可达到130.0~ ~150.OMpa，这已超过铸铁的U.1=140.OMpa。如再过早的加上胶料、在横压里的叠加作用下、辊筒非常容易受到破坏
但在中、小型工厂中、特别在再生胶和小型批量特殊胶以及胶料的生产中、应用仍较普遍。
1、炼胶机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成，辊筒材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和性，辊温调节装置，可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温，以满足工艺要求。
2、对于不同的橡胶工艺，实验开炼机，有个别橡胶需要辊筒含一定的40~70度的温度来炼胶，辊筒材质需采用KDB高碳钢，具有耐高温和姓，硅胶开炼机，可在辊筒中间通水模温机来恒定辊筒温度，或者直接接自来水来调节温度，以满足工艺要求。
打卷操作法
此法可分为斜卷操作和横卷操作。辊距一般为7-9mm。斜卷操作是从左向右斜着打卷当辊筒上的堆积胶快吃净时，把胶卷推向右边，然后再从右向左斜着打卷，如此反复使混炼均匀。横卷操作是割断包辊胶后随辊筒旋转打卷，开炼机，堆积胶快吃净时，把胶卷扭转9度放入辊筒间，然后再打卷，如此反复直至达到混炼要求为止。此法混炼效果较好，生产效率较高但劳动强度大
上述几种翻炼方法，在生产中往往不是单独进行的，通常是几种方法相伴进行。
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