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视频作者：芜湖市鑫龙彩印包装有限公司
纸箱生产过程1 设计决定产品的Z终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。1）计算出Z下层纸箱所能承受的Z大堆码载荷Ps即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为Z大堆码层数，G为内装物和箱体重。2）选取合适的安全系数K根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，物流纸箱定制，K=1.6；贮存期在30～100天时，K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，物流纸箱报价，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，物流纸箱厂家，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。3）根据安全系数计算出所要达到的Z大抗压强度值P即P=K·Ps4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合即Px·F=P（已算出）所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。2 做好过程控制是产品实现的保证工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产量，是产品Z终质量的保证。另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。
纸箱脱胶的原因是什么
纸箱脱胶的原因是什么？胶水是瓦楞纸板生产的重要组成部分，在瓦楞纸箱生产厂家经常遇到客户对纸箱脱胶的投诉，脱胶会影响包装纸箱的抗压性能，因此在生产中需要适当的预防。瓦楞纸板是根据纸的克重分类的。克重越高，纸板的硬度越好，但相对内部含胶量越高，使胶在粘合过程中难以渗入纸张，容易造成脱胶等隐患。在生产中，热量增加，纸板的施胶层受损，胶水容易渗透到纸板中，提高粘合性能。其次，胶水是一种化学物质，容易受到各种因素的影响。因此，纸箱厂在采购时应选择耐温性能相对稳定的产品。在生产过程中，纸箱厂往往没有注意到生产机械的老化和调整不当，导致涂胶过程中重量太小，大大降低了粘接强度。瓦楞的纸板容易受环境影响，胶水更容易受温度影响。为了避免胶水提前干燥，车间应保持良好的温度控制。很难一次囤积太多材料。
瓦楞纸板的边缘抗压强度边缘抗压强度，也称为垂直抗压强度，物流纸箱，是垂直方向上施加在瓦楞纸板样品上的压力。纸板在压制过程中所能承受的力就是纸箱的边缘抗压强度。纸箱的抗压强度主要取决于纸板的边缘抗压强度，边缘抗压强度与瓦楞纸板各层原纸的横环抗压强度和纸板的瓦楞成分有关。纸板的粘合强度。瓦楞纸箱：纸箱厂通常对这些因素缺乏足够的了解，在设计、印刷和后处理过程中处理不当，导致巨大的成本浪费和客户投诉。因此，了解这些因素的影响规律是非常必要的。瓦楞纸箱堆放方法纸箱的堆放方式对纸箱的抗压强度有一定的影响。单簧管方向的压力远大于横笛方向的压力。堆叠纸箱时，单簧管方向的压力应保持在一定水平。在纸箱的整个承压过程中，四个角主要受力，约占总受力的三分之二。箱子的一角压力很大。离箱角越远，承压越低。尽量减少纸箱四角附近瓦楞纸的损坏。堆叠时，尽量将盒子的角与盒子的角对齐。
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