溶剂净化系统背景技术
净化或'干燥'溶剂的传统方法就是热蒸馏。由于溶剂非常不稳定，所以热蒸馏就 易于产生明火，从而导致爆1炸。此外，将溶剂干燥也是效率非常低的方法。通常，蒸馏需要 使用合适的干燥剂。常用的干燥剂可以是Li， Na， K， Ca^和LiA^4。但是这些干燥剂反应 比较激烈，因而它们都非常危险。很多年以来，溶剂热蒸馏发生过很多火灾和爆1炸。化学家 将热蒸馏定义为他们日常所操作程序中危险的一项工作。而且，蒸馏装置的维护和干燥 剂的淬火也都非常费力。
另一种净化方法是利用所谓的'格鲁布斯(Grubbs)装置'，就是利用非常大的溶 剂容器和氧化铝/催化剂对溶剂干燥和去氧，以达到所需的纯度标准，而不需要使用热或 水反应干燥剂。这种格鲁布斯装置会占用大量实验室和研究空间。这样的系统使用容量为 15-20升的较大溶剂存放筒和通常超过30英寸高且直径大于3英寸的净化塔或净化缸。使 用多个净化塔时会将它们串联在一起。每一净化塔均包括一个可以从经由净化塔的溶剂中 去除污染物的活性过滤介质。溶剂仅经由净化塔过滤一次。当溶剂到达后一级净化塔时， 溶剂被充分地过滤。 上述桶形容器通常设在气罩之下并充满了溶剂，以排出所有有害溶剂烟雾。溶剂 可以放在4升容器中。因此，可以使用多级容器来装满上述桶。溶剂还可以放在更大的容 器中，例如10或20升容器中。这些容器通常很笨重。而且在气罩之下，还难于或不可能将 这些容器排空到上述桶形容器中。 另外，在使用之后，每一长净化塔必须更新，也就是从溶剂过滤出来的污染物必须 从净化塔中去除掉。由于上述缸非常长，所以这种操作很困难。格鲁布斯系统的问题就是 不便于携带，且因为尺寸而束缚在容纳该系统的空间内。
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关于环保溶剂型清洗剂和环保水基型清洗剂的比较说明
众所周知，当前工业清洗剂主要分为溶剂型和水基型两种，那么在实际应用中它们又有哪些区别呢？
1、 环保方面：
碳氢清洗剂属于ODS类物质，对大气臭氧层有破坏作用，属于环保控制物质，水基溶剂是环保的、无毒的，可直接排放。
2、 设备方面：
水基型清洗后要用纯水漂洗，并需烘干，用电量稍大一些，同时占地面积相对较大，设备成本也对较高。机电设备清洗剂清洗后能自然发挥，工位相对较少，耗电量约水基清洗设备，它的占地面积相对较小。
3、 清洗效果方面
碳氢清洗剂采用的是直接溶解所以超声波清洗速度快，周期短，效果直接，。水基清洗是采用洗剂替换的方式，并且是两次替换（次是溶剂替换油污等杂质，小型溶剂净化装置厂，第二次是纯水替换溶剂），替换后还需要烘干，性质溶剂净化装置厂，故相对清洗时间较长，但水基清洗后没有残留问题。
4、 使用成本方面
环保溶剂型清洗剂使用原液清洗， 虽然可以重复使用，但由于其高挥发性，及产品的粘附性，其用量十分大。水基溶剂均是兑水使用，河北溶剂净化装置厂，单价虽然约高于有机1溶剂，但用量小。水基漂洗需用纯水，但纯水的制水成本较低。
综上所述，两种清洗均能达到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、环保。但设备复杂，溶剂型清洗剂清洗速度快、挥发快。
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水性脱漆剂与溶剂型脱漆剂的区别
脱漆剂在工业生产中并不少见，但是关于水性脱漆剂与溶剂型脱漆剂很多人还是不了解它们，到底有什么区别，什么情况下可以用水性脱漆剂，什么情况下可以用溶剂型脱漆剂，这两者又有什么优缺点，想必这些都是大家想知道的，那么下面脱漆剂厂家高远就为大家详细介绍一下。
水性脱漆剂故名思意就是可以兑水使用的脱漆剂，它有机1溶剂、界面活性剂、添加助剂配备而成的液体。其消融漆膜才能之强，水性脱漆剂速度之快，作用之高，消除涂层品种规划较宽，适用于硝基、硝基、环氧、环氧、聚酯、聚氨酯等。
溶剂型脱漆剂则是需要原液使用，它是由芳香族化合物，高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，不伤工件材质，可去除的涂层种类范围较宽。
根据上面的介绍，水性脱漆剂的优势就体现出来了，因为它可以兑水使用，脱漆成本相对来说就比较小了，但是使用时需要加温70度-100度才能脱漆，有机溶剂净化装置厂，危险性相对比较大，操作上比较麻烦，价格比溶剂型脱漆剂要高一些。
溶剂型脱漆剂常温下即可使用，只需要将工件浸泡在溶剂型脱漆剂中就可以了，可节省很多时间，目前很多客户还是比较青睐于溶剂型脱漆剂
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