IML工艺的成型方式主要有两种成型方式，一种是高压成型，主要采用PC片材，另外一种是热压成型，大多数用PET片材。PC片材如果用热压成型，折痕是很难消除的，所以适用于高压，模内注塑定制，其弱点在于硬度问题和定位。产品能拉伸多少，要由造型，转角的大小，斜度，导角，产品表面的硬度都有关系。首先要谈产品的表面硬度需求是多少，然后才能确定产品的造型，是不是符合IML工艺要求。确定符合后再根据产品的要求选择成型方式。
一、材料
1. IML：通常使用0.125mm和0.188mm高拉伸PET板
2.水转印：水转印贴纸
3.热转印：类似于IML的材料，也是PET片材
二、优势与劣势
1. IML工艺
优势：大多数生产步骤均由模具完成，速度快，精度高。产品图案位置可以确保所有产品相同，表面不易褪色和刮擦，生产稳定性相对较强。
劣势：模具的成本较高。通常需要三套模具：PET片材冲孔模具，PET片材成型模具，塑料和PET片材注射模具，并且产品的孔和边缘不能完全包裹。
同时还具有提高质量，模内注塑，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，是目前较为有效率的方法，模内注塑工厂，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，模内注塑公司，与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD 制程的时机。模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
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