炭黑的分散效果是保障胶料质量的关键,炭黑分散效果与结构相关直径越大,结构就越低,混炼生热性越小,混入生胶中就会越容易,但是进一步的分散就会越困难。炭黑的直径越小,结构就越高,混炼生热性就会越大,混入生胶中就会越困难,但是进一步分散就比较容易。
炭黑基本分散后需再加入液体软化剂,这们更有利于密炼机混炼可有效的提高混炼效果,缩短混炼时间,但是液体软化剂必须要在炭黑后加入,不然就会降低胶料的硬度与剪切应力导致炭黑分散困难、出现结团现象,并且还会使胶料的物理机械性能下降。



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视频作者:东莞市昶丰机械科技有限公司
物料用密炼机混炼时会受到上顶栓的压力。密炼时密炼机和物料经过摩擦会发生热量,物料来不及冷却,所以属高温塑炼,温度通常高于120℃,甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理,陶瓷小型密炼机,生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性,因此,温度是关键,密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时,温度一般不超过155℃,以110~120℃好。密炼机的结构较复杂温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用。选择密炼机时要选有冷却功能和加热功能的设备,这样不管做橡胶和塑料都不受任可影响。昶丰小型密炼机具体多项功能。想了解更多小型密炼机的性能联系昶丰陈工。

混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,橡胶小型密炼机,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入硫磺时的温度必须100℃。其加料顺序为生胶小料补强剂填充剂油类软化剂排料冷却加硫磺及超促进剂。

可以避免一段混炼法过程中混炼时间长,胶料温度高的缺点。阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,小型密炼机,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。特种橡胶的两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料
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