稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色，耐久性：透过特殊处理的薄膜保护，可提供产品更优良的表面与耐化学特性，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，IML工艺，则以圆形截面的流道阻力小。但因圆柱形流道的比表面小，IML工艺来图定制，对分流道赘物的冷却不利，既费工又易对准。
故注定IML工艺产品会向上拱起变形；，并且要求注射压力比普通塑件高的特性.为防止IML工艺产品变形，胶厚需要满足一定的条件，设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件：
棱角处理方面：上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角；侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角，凡两类倒角对于侧面越高，要求倒角越大，IML工艺工厂，并且要求斜度越大，IML工艺产品表面覆膜拉伸量过大或急剧，会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力；总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量。
IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。IMD 是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，IML工艺定制，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD 工艺所取代，IMD 现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系，定位精度，异形与凸点间距，把模斜度等）具体产品要提供3D 图档让工程师进行分析。目前国内IMD 技术发展领域，鸿图科技较为突出，其IMD 产品广泛应用于家电、美容、运动、汽车等领域。
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