密炼机的混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却等等,翻转式小型密炼机,密炼机的应用广泛适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料质量优良稳定。
转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊硬质合金,混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮且耐蚀。

从机架后门(或从侧面)加料,混炼室向前翻转140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗。

混炼室上口与机架悬壁接合处,采用弧形板槽迷宫式压封结构,密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,。翻转机构采用环面包络蜗杆副传动,承载能力大,并可实现不停车卸料,免除了电机频繁起动,大大延长其使用寿命。
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视频作者:东莞市昶丰机械科技有限公司
密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。转子的断面为椭圆形,在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱,他们的方向相对,长棱斜角30°,短棱斜角45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同,使胶料在密炼室中产生两种流动。
一种是周向流动。装入混炼室的生胶和配合剂等,在两个转子相对旋转下,通过转子的间隙被挤压到混炼室的底部,碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分。然后,它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部,在转子不同转速的影响下,两部分胶料以不同的速度再重新汇合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。


密炼机空载试车操作
(1)首先开启润滑油泵,20升小型密炼机,充分润滑减速机、转子轴承及转子端面密封面等。期间注意观察,保证压力、流量和密封严密。
(2)同时安排相应人员,对减速机高速轴端或在联轴器处,用人工盘动传动系统,使转子转动至少两周,确认无异常现象。
(3)正常后,通电对各部分进行分别点动,主要包括上顶栓压砣的上下运行,加料门的开、关,卸料门的开、关,包括锁紧、松开,保证运动自如平稳、无冲击和爬行等异常现象。
(4)各部件单动经验证无异常后,开机空转,小型密炼机,要求运行至少1 h,期间观察各部件,尤其是主电机是否平稳、无异响。
(5)减速机运转正常后,将其与主机轴对接,并安装好防护罩。进行主机空转运行,要求连续运转至少2 h,期间观察主机各部件,尤其是主电机和减速机,氧化锆小型密炼机,是否平稳、无异响。


、翻转机构采用环面包络蜗杆副(TOP)传动,承载能力大,并可实现不停车卸料,免除了电机频繁起动,大大延长其使用寿命。
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