非金属燃气管道定位仪
可应用于DN25~DN400内多种管径、适用于PE管道、金属管道等多种材质的燃气管道，设备承压1.5Mpa。 定位精度： 探测距离：单向可定位市政中压300~2000M，双向探测1.5Km左右。 单向可探测市政低压100~600米，双向探测600M左右。 探测深度：3M左右 注：探测距离及深度随探测环境改变而改变 设备特点： 声波定位压力管道是一项技术。 独有的NBF定位技术 使用CPU的声波燃气PE管道定位仪 匠心研制的AGC自动增益控制算法 避免工程事故 找到埋地燃气PE管道 避免误开挖、不必要开挖 校准燃气桩燃气地面标识牌位置 高度集成于一个工程箱内，方便携带
管道外防腐层PCM检测技术（3）
四、检测中需要注意的问题
（1）信号回路：PCM检测需要有发射机向管道施加输出信号源，一般选取管道沿线的测试桩、阀井处和在外部的金属设施等，接地极可选取沿线的牺牲阳极，或者单独设置的接地极，有些土壤干燥的区域，需加水降低土壤的电阻率，也可促使接地极和土壤良好接触。
（2）发射机提供的管中信号电流大小依据时间情况确定，如防腐层老化严重，电流衰减快，管道探测，需要加大信号的输出，否则发射信号范围短，影响检测效率，一般情况下，管道探测仪器，PCM接收机检测到信号小于10mA，应更换信号输入点。
油气管道一般由铁磁性材料制作而成，国内外一般采用漏磁内检测技术。1947年，套漏磁检测系统由Hastings设计。1965年，美国的Tuboscope 研制了可以做定性检测的Linalog漏磁检测器。70年代初期，英国公司通过自行开发的管道漏磁检测设备对管道进行了检测。60多年以来，随着半导体电子工业的发展，磁传感器取得了很大的进步，管道探测议，很多发达致力于开展管道漏磁内检测方面的研究，国外近90%以上的管道无损检测都采用漏磁检测技术，在管道工业中，漏磁检测技术应用时间长，技术发展较为成熟。
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