注射成型从早期的塑料加工为主，再到当前在陶瓷和金属的大放异彩，很大程度上依赖众多相关技术和设备的不断进步以弥合嫁接工艺导致的缺陷，而密炼机正是其中功臣之一。
为什么注射成型要使用密炼机？
从上图的工艺过程中，我们可以看出注射成型的工艺的前段工艺是造粒，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到终产品的。因此，在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，全称叫做“密闭式炼胶机”，原来是应用于塑胶等行业，将高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金属制备领域，完全是跨界思考的结果。
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视频作者：东莞市昶丰机械科技有限公司
陶瓷注射成型工艺主要包括配料及混炼、注射成型、脱脂和烧结四个方面，其基本过程是：先将细小陶瓷粉末和粘接剂混合练泥后造粒得到CIM喂料。然后将喂料注射成型便得到CIM成型坯体，再用物理或化学的方式除去成型坯体中的粘结剂，后经烧结得到CIM成品。注射成型的目的是获得所需形状的无缺点、颗粒均匀排布的CIM成型坯体，因此粉末与聚合物混合物的制备（CIM喂料）就显得尤为重要了。尤其是对于高科技型的陶瓷制件而言，其近乎吹毛求疵的加工要求更是不容忽视。
密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，是制备组分均匀的陶瓷喂料的利器，是获得注射成型陶瓷制件的秘密。密炼机通过合理的叶片设计，密炼室内可加温加压使物料的剪切分散效果比普通捏合机及开炼机更，就陶瓷材料而言，密炼机一次混料通常仅需2.5h，小型密炼机厂家，就可以得到组分非常均匀的混合物，混炼效率及其他混合设备。听闻此设备的热点应用之一是当前的香饽饽5G陶瓷滤波器呢。
密炼机与炼胶机混炼时间是不同的，陶瓷小型密炼机，在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。在用密炼机做实验时我们一般要注意什么呢？？下面由昶丰陈工给大家说做实验前应该注意哪些细节上的东西。
首先密炼机预热，同时检查风压，水压，小型密炼机，电压是否符合工艺要求，检查测温系统，计时装置，功率系统指示和记录是否正常，小型密炼机报价，在橡胶或塑料混炼过程中显示出来密炼机比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大，时间短，生产，较好的克服粉尘飞扬。减少配合剂的损失。打开密炼机电源开关及加热开关改善产量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动强度，有益于实现机械与自动化操作等。
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