铸铁平台生产厂家_重型铸铁平台厂家_标准铸铁平台
平板又称铸铁平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板。
铸铁平台精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。
铸铁平台与岩石平板的只要区别是其制造所用材料和加工方法不同。
铸铁平台是用铸铁材料做成的平板。所用材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。常见加工方法为刮制法，刮研的铸铁平台工作面能储存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。
岩石平板是用岩石材料做成的平板，所用岩石材料为具有精细颗粒、结构致密的花岗石、辉绿岩、辉长岩等自然界的坚硬岩石。加工方法是将毛石料进行锯切、打眼后，经多次研磨抛光至镜面光泽即成。岩石平台具有更更稳定的性能。
铸铁平台划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於铸铁平台上，进行高度比较测量，後可再将其高度与标准块规相比较。平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面 上方,移动待测物,可检查工件面与铸铁平台面的平行度。
角度测量的基准面：利用铸铁平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。铸铁平台、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级“00”级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应周围材料的硬度。在铸铁平台工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使8.根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
铸铁平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度 参数及其数值》）。
铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。铸铁平台工作面的硬度应为HB 170-220。铸铁平台在使用过程中，应该避免水滴滴在铸铁平台工作面上，以保证铸铁平台的工作台精度。
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