近年来出现了可控多温设备，不降低设备生产效率，增加热封时间一方面，延长热封时间可增加热传导，因此隔热层应尽快达到热栅的规定温度。随着外界接触时间的增加，聚合电路也可以帮助生产粘性流动，以达到密封的目的。以上因素影响到外部表面不同的厚度和不同的复合结构也对它们有很大的影响。为了使隔热层达到密封温度各种结构的压实也各不相同。如复合部分包含铝箔材料，由于金属导热性好，可以适当缩短热封时间，如果层中含有耐热涂料，桥头注塑产品模内切，胶粘剂等，必须降低温度，增加热封的压力和时间。
切刀回退的时机：若浇口还未完全冻结，切刀就开始回退，型腔内的塑胶在压力差的作用下将会往浇口倒流，且产品浇口断面就会产生多胶。一般而言，在不影响成型週期的前提下，切刀的回退时间越晚越好。
局限性：对于保压时间较长的产品，由于切刀动作时浇口处的冻结层已经较厚，切刀剪切浇口所需克服的阻力增加，这就加速刀具的磨损从而产生浇口毛边。同样的，对于填充时间特别短的产品，由于浇口特别小，充填结束的同时浇口就已经冻结了，此时切刀剪切浇口就相当于冷切，刀具因磨损加剧而产生浇口毛边。因此这两类产品不建议採用模内浇口热切。
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