现在塑胶产品的生产，模内注塑定制，基本上都是依靠模具制造，实现效率的提升和产量的提高。模内镶件注塑IML，模内注塑厂家，通过在模具内放置IML膜片来装饰塑胶产品的外观。现有IML立体膜片与塑胶成型的模具都从后模潜水入胶，IML立体膜片放置在前模仁，通过顶针方式顶出产品。该类模具结构的缺点为IML立体膜片在注塑时容易走位，导致成品不良率高，增加了产品的生产成本，顶针顶出产品的时候往往会留下顶针痕迹，从而影响产品的外观。
片材成型模具设计要点
1、按片材3D图分模
2、按片材的3D图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。
3、使用产品图，在Pro/e（或其他3D软件）按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3D图。
片材问题
片材是IMD模具成败的关键，模内注塑生产商，也是较为复杂的问题，下面分几项进行分析：
1、预制片材（裁剪、热成型）
2、材质、油墨
一般片材的材质为PET，也有片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求、耐高温、调配、丝印作业方便。
在注塑模具生产中，所有重要的零件都要进行热处理，有的零件还要处理多次。因为热处理是改变金属材料性能的主要方法。由于模具一般为单件生产，产品图案可以是高光的或亚光的但主要靠所喷的油和喷涂技术决定。水贴生产耗费时间长，主要靠人工贴图案所以每个手机壳的图案定位不一定相同，制作成本不菲，常州模内注塑，要求模具能，而热处理就能在不改变零件形状和尺寸的情况下改变其内部组织和性能，是保证零件内在质量的重要方法。
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产品：昊通塑胶
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