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抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般明顺模具抛光从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在洁净的空间，凤岗大型模具抛光，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
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抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，凤岗管井头模具抛光，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高。
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
随着塑料制品的广泛应用，对模具抛光的要求也越来越高，甚至要达到镜面的程度。
1）抛光为了光学技能及工件外观的需要，增加工件的美观
2）抛光能够改善材料表面的耐腐蚀性，性
3）抛光可以减少数技流动的助力
4）抛光可以提高合模面的精度，防止毛边
5）抛光可以使塑产品易脱模，减少生产塑胶周期等。
模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
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