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抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高。
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、性，还可以方便于后续的注塑加工，松岗模具抛光厂家，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
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在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，松岗附近可以做模具抛光吗，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产量。
模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。
表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
1）对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。
2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。
3）在进行每一道打磨工序时，抛光，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。
4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。
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