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视频作者：青州市鼎科机械设备有限公司
下面为大家介绍一下绞吸式挖泥船的性能优劣：
1、绞吸式挖泥船用途广泛，常被用于清淤和航道挖掘。
2、绞吸式挖泥船上安装有大功率的绞刀设备能挖掘石灰石和玄武岩。
3、绞吸式挖泥船操作简单，易于控制。挖泥船依靠船艉的台车使钢桩定位和前进，利用绞刀臂架两测钢缆与固定于挖槽两测的锚，靠铰车牵引，两厢摆动绞切泥沙物料，在一定的控制摆角下工作，将绞动的物料，经过输泥管泵到堆积场。挖泥船的步进是由两根桩交替运动。
4、大型绞吸式挖泥船带有自航系统．迁移时可以自航到位。中小型的挖泥船可通过拖船拖行或者，通过陆路运输到现场，经组装后使用。
5、绞吸式挖泥船经济效益好，工程成本低。
下面为大家介绍一下绞吸式挖泥船进行疏浚工作时注意的事项：
1、绞吸式挖泥船施工的目的，需要满足规定标准的要求，加强操作人员的安全还有船舶安全；防止海洋和江河环境的污染制定的规定标准一定要知道。
2、绞吸式挖泥船适用的范围，适用于绞吸式挖泥船正常的疏浚还有吹填工程范围。
后就是绞吸式挖泥船工前准备：
（1）绞吸式挖泥船施工前，船长根据施工部门安排的施工计划、要求和现场情况。仔细分析研究工程的土质、水文、气象、船舶动态、排泥距离，吹填高度、土质对挖泥机具可能磨损的情况，与轮机长及船员干部一起合理的考虑施工机具的更换、改造、修理及备配件的安排计划。
（2）对绞吸式挖泥船控制施工的安全和质量关键的定位仪器、仪表进行校验还有检定，必要的时候应该即时更新。
（3）绞吸式挖泥船应该补充油、淡水、食品、物料等。所需要的物品。
影响挖泥船磨损的主要因素有零件材料、工作载荷、运动速度、温度、润滑、表面加工质量、装配和安装质量、机件结构特点及运动性质等。
1.零件材料对磨损的影响 零件材料的性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，使材料表面产生磨粒状剥落；韧性则可防止磨粒的产生，提高其性能。经过热处理或化学热处理的钢材，可以获得优良的力学性能，提高机件的性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提高性。或者采用渗碳、渗氮、化的方法，使钢的表面具有较高的硬度和性。
在组合机件中，如挖泥船轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用材料(如合金钢)来制造；对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造，以达到减小摩擦和的目的。
2.机件工作载荷对磨损的影响 一般讲，单位压力越大，机件磨损越加剧。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损有直接影响。如静载荷还是变载荷，有无冲击载荷，是短期还是长期载荷等。一般不应长期超负荷运行和承受冲击载荷。
3.机件运动速度对磨损的影响 挖泥船机件运行时，速度的高低、方向、变速与匀速、正转与反转、时开时停等，都对磨损有不同程度的影响。一般情况是在干摩擦条件下，速度越高磨损越快；有润滑油时速度越高，越易形成液体摩擦而减少磨损；挖泥船的启动频率越高，机件的磨损亦越快。
挖泥船在使用过程中，可能会遇到一些各式各样的问题，比如我们在操控挖泥船的时候按钮失去控制的作业。挖泥船的电泵不能起动等等原因。下面就来简单的介绍一下这两个问题如何解答：
首先，液压抽沙船报价，操作按钮失去作用。我们先观察一下是否有电流通过。如果没有发生异样，拆下接触器KM1的灭弧罩，观察其主触头是否焊住。若已焊住，则应修复或更换触头，若触头均已断开，则可能由于停止按钮SB2(1-3)击穿或严重漏电，也可能由于接触器KM1长期使用，动、静铁心平面之间接触面过大，使铁心不能释放，再可能是接触器KM1外売变形，反力弹簧变软……等因素所造成的，需一一检查，以确定使电动机M1失去控制原因。 检查接触器KM2看其触头是否焊住。
若焊住，则应修复或更换；否则检查旋钮SA1(1～9)可能击穿或严重漏电；也可能是接触器KM2变形等，需仔细检查采取相应措施排除故障。检查接触器 KM3，看其触头情况，是否有粘住、卡住、受力不匀等，再检查按钮SB3(3～7)是否有击穿、严重漏电等现象，若有，则应更换。
挖泥船的电泵不能起动，产生这种故障的原因较多，修理时要根据伴随故障同时出现的线路不正常现象进行分析，先问问操作者，了解故障发生的经过，因为他们熟悉自己所使用挖泥船的性能及发生故障的部位、现象，这对于维修人员迅速、准确地判定故障点及其原因是会有所帮助的。
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