模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，模内切工厂，并且规则对称排布。
现在人们对产品表面要求越来越高；因此，模具研发设计方面起到了决定性因素，一套模具的好坏决定了一款产品的质量。产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。
模内热切产品的成熟性：一个新面世的模内热切产品，需要较长的时间来完善，因此，要选择成熟性好、比较流行和应用历史长的模内热切。
模内热切系统浇口外观控制：一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
在任何情况下，这都需要工作经验，因为重新装卡造成的误差，可能影响到模具的准确性。
把电流叠加在两个电极上，工作零件和铜棒上，并用电介质充满电（比如煤油）。当两个电极非常接近时，模内切生产，在放电时产生的高温和高压，模内切定做，腐蚀金属形成所需形状。电蚀加工可以用传统的方法，扬州模内切，不能处理，或高硬度材料。缺点是处理速度缓慢，脉冲电流和脉冲频率是影响处理的主要参数。
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