管道防腐防腐方法
涂层防腐
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。
1、外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。
②内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
③防腐保温涂层:在中、小口径的热输或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，管道内防腐套定额，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
管道软管内衬法修复不锈钢内衬修复
软管内衬法也称原始固化法(CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热（利用热水，热汽或紫外线等）或常温使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种，翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。翻转浸渍树脂软管内衬法该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料。将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面。
管道修复的方法根据管道的大小、材质、以及缺陷程度范围差别以及预算费用的多少，我们大致可采取如下修复方法和技术：紫外线光固化管道内衬修复技术、U-HDPE管道内衬修复 、内衬不锈钢修复、CIPP树脂软管内衬修复技术、螺旋缠绕管修复技术、顶管施工、喷涂法聚氨酯l、CIPP局部树脂固化、双胀环局部修复。具体适合什么样的修复方法，可以咨询咱们网站的在线工程师或者直接电话咨询。传统内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的塑料管插入原管道内，在新旧管道之间的环形间隙灌浆，予以固结，管道内防腐设备，形成一种管中管的管道结构，从而使塑料管道的防腐性能和金属材料的机械性能合二为一，改进管道的工作性能。传统的内衬法的优点是：施工简单，对工作人员的技术要求低；施工速度快；不需要用的设备，投资少，管道内防腐规范，施工成本低；可适应大曲率半径的的弯管。传统内衬法的缺点是：一般只适用于圆形断面的管道；过流断面受损失较大，但管径较大时影响较小。环形间隙要求灌浆，小管注浆时有可能造成内衬管上浮；需开挖一条导向槽（连续管法）；分支管的连接点需开挖进行。软管内衬法也称原始固化法(CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层。
视管道所处环境而异。架空管道易受大气腐蚀；土壤或水环境中的管道，唐山管道内防腐，则易受土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。
（1）大气腐蚀。大气中含有水蒸气会在金属表面冷凝形成水膜，这种水膜由于溶解了空气中的气体及其他杂质，可起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。影响大气腐蚀的自然因素除污染物外，还有气候条件。在非潮湿环境中，很多污染物几乎没有腐蚀效应。如果相对湿度超过80％，腐蚀速度会迅速上升。因此，敷设在地沟中的管道或潮湿环境的架空管道表面极易锈蚀。
（2）土壤腐蚀。土壤颗粒间充满空气、水和各种盐类，使它具有电解质的特征。管道金属在土壤电解质溶液中构成多种腐蚀电池。一类是由于钢管表面状态的差异形成的微腐蚀电池，钢管表面条件效应产生的腐蚀如图1所示。另一类是由于土壤腐蚀介质的差异形成的宏腐蚀电池，不同土壤条件引起的腐蚀如图2所示。如果管道各段落所处土壤透气性不同，土壤中氧的浓度也就不同，从而使腐蚀电池发育，腐蚀电池两极间的距离可达数公里。土壤腐蚀性常用土壤电阻率来表示，电阻率越小的土壤腐蚀性越强。
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