在注塑机射胶动作开始前,先将部分浇注系统封闭,待将模具型腔内产品的“熔接线”调整到需要的位置后,模内热切油缸生产,再将封闭的部分浇注系统打开。通过控制“模具浇注系统的开闭时间”,进一步控制模具产品型腔内塑胶的填充状态。在注塑机射胶动作开始后 在注塑机射胶动作开始后 在注塑机射胶动作开始后,将模具型腔内的 将模具型腔内的“困气或烧焦”现象部位引入“溢料排气区”,模内热切油缸加工,待射胶动作完成后 待射胶动作完成后 待射胶动作完成后,再切断或封闭 再切断或封闭“溢料排气区”。
一. 装配场地与环境:
1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行,模内热切油缸加工报价,温度应保持在20~250C,应远离风口、粉尘、切削加工区,空气清新、无灰尘、无噪音;避免强光直射。
2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下基本设备。
a:装缸机;
b:另件缸筒清洗机,用于加热清洗另件;
c:试压设备,模内热切油缸,用于油缸试压;
d:风管,用于清洗后的另件吹净吹干;

拆卸液压油缸之前,应使液压回路卸压。否则,当把与油缸相联接油管接头拧松时,回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉,使压力油卸荷,然后切断电源或切断动力源,使液压装置停止运转。拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形,放置时应用垫木支承均衡。
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